Viele Unternehmer sehen in der Industrie 4.0 zunächst hohe Kosten und komplizierte Prozesse. Dabei gelingt die Digitalisierung mithilfe von HELIRO Schritt für Schritt: Vorhandene Maschinen werden intelligent und fit für die Zukunft gemacht. Sensorik, SPS-Steuerungen und Datenanbindung sorgen für transparente, lernfähige Prozesse, die Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit fördern. Das Team von HELIRO unterstützt bei der Nachrüstung, Integration neuester SPS-Systeme, Echtzeit-Datenerfassung und vorausschauender Wartung – so werden auch ältere Anlagen zu zukunftsfähigen Produktionssystemen.

Anlagenoptimierung: Effizienz und Zuverlässigkeit steigern

Bestehende Anlagen bieten oft ungenutztes Potenzial. Prozesse werden analysiert und darauf aufbauend werden Steuerungen und Sicherheitskonzepte modernisiert – mit Fokus auf Energieeffizienz und geringere Ausfallzeiten.

Ein aktuelles Retrofit-Projekt bei einem regionalen Kunden konnte so die Produktionsverfügbarkeit um 45 Prozent steigern und den Energieverbrauch um 30 Prozent senken. Durch digitale Vernetzung und datenbasierte Analyse sorgen wir für nachhaltige Ressourcennutzung, vermeiden Stillstände und verlängern die Lebensdauer der Maschinen.

Forschung als eigenständiger Dienstleistungszweig: Innovation aus eigener Kraft

HELIRO betreibt einen eigenständigen Dienstleistungszweig für Forschung und Entwicklung mit einem eigenen Forschungslabor. Dort werden neue Automatisierungskonzepte, innovative Werkzeuge und zukunftsweisende Produkte entwickelt. In enger Kooperation mit Hochschulen, Universitäten und Unternehmen werden gemeinsame Projekte realisiert und aktiv der Wissenstransfer gefördert.

Mit 36 Spezialisten aus Hardwareplanung, SPS- und Roboterprogrammierung, Schaltschrankbau und Montage bietet HELIRO sämtliche Leistungen aus einer Hand – von der ersten Idee bis zur finalen Inbetriebnahme. Diese Stärke zeigt sich in allen Projekten: Anlagen werden moderner, sicherer und digital vernetzt. Das Ergebnis sind höhere Effizienz, weniger Ausfallzeiten und eine zukunftssichere Produktion.

HELIRO zeigt, dass Innovation, Nachhaltigkeit, Forschung und Verantwortung kein Widerspruch sind, sondern die Basis einer zukunftsfähigen Industrie.

Extrusion ist ein kontinuierliches Fertigungsverfahren, bei dem Materialien wie Kunststoffe, Metalle oder Lebens – mittel aufgeschmolzen und durch eine formgebende Düse (Matrize) gepresst werden. So entstehen „endlose“ Produkte wie Schläuche, Rohre oder Folien. Die Anlage besteht typischerweise aus mehreren Komponenten: Das Rohmaterial – meist Kunststoffgranulat – wird über einen Trichter in den Extruder geleitet. Dort fördert eine rotierende Schnecke (oder Schnecken) das Material, wobei Reibung und externe Heizbänder das Granulat aufschmelzen, verkneten und homogenisieren. Die Schmelze wird durch die Düse gepresst, anschließend abgekühlt, kalibriert und schließlich abgelängt oder aufgewickelt.

Entscheidend für die Qualität des Endprodukts sind zahlreiche Parameter: Schneckentyp, Fördergeschwindigkeit, Temperaturführung, Additive sowie die Gestaltung der Werkzeuge. Besonders bei hohen Stückzahlen können Optimierungen entlang der Prozesskette große Effekte erzielen, was Forschung lohnenswert macht.

Das Forschungsprojekt ExAM

Hier setzt ExAM an: Das Projekt untersucht, ob sich die bekannten Vorteile der additiven Fertigung auch auf die Extrusion übertragen lassen. Die Konstruktion additiver Werkzeuge eröffnet mehr Freiheitsgrade, was eine präzisere Formgebung und effizientere Schmelzeführung ermöglicht. Zugleich wird im Projekt ermittelt, ob der höhere Entwicklungsaufwand durch wirtschaftliche und technische Vorteile aufgewogen wird.

ExAM ist ein Projekt der industriellen Gemeinschaftsforschung (IGF), gefördert vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz. Es verfolgt eine vorwettbewerbliche Zielsetzung, von der alle beteiligten Unternehmen profitieren können. Die Ergebnisse sollen in einem Leitfaden münden, der Unternehmen praxisorientierte Hilfestellungen bei der Entwicklung additiver Werkzeuge bietet.

Partner und Perspektiven

Drei Partner arbeiten zusammen:
• Die Hochschule Schmalkalden bringt ihre Expertise in Extrusion und Health Tech ein.
• Die Universität Paderborn steuert Kunststofftechnik und technische Konstruktion bei.
• Das Fraunhofer IAPT Hamburg konzentriert sich auf Simulation und additive Fertigung mittels laserbasiertem
Pulverbettverfahren.

An der HSM liegt ein Fokus auf der Bewertung kommerziell verfügbarer Werkzeugstähle für den 3D-Druck. Ziel ist eine möglichst unkomplizierte Integration in bestehende Prozesse. Dabei werden auch Wechselwirkungen innerhalb der Extrusionsanlage berücksichtigt.

Neue Möglichkeiten durch neue Technik

Ein wichtiger Impuls für das Projekt kommt durch die Inbetriebnahme eines neuen 3D-Druckers nach dem Pelletdirektextruderprinzip. Dieser erlaubt die direkte Verarbeitung von Granulaten – auch metallhaltigen sogenannten Feedstocks. Nach dem Druck werden diese gesintert und erhalten die Eigenschaften konventioneller Stähle. Das Verfahren bietet eine wirtschaftliche Alternative zum aufwendigeren Laserschmelzen. Die Anschaffung wurde durch das Thüringer Zentrum für Maschinenbau und EFRE-Mittel der EU unterstützt.

Fazit:
Mit ExAM wird nicht nur erforscht, ob additive Fertigung das Extrusionsverfahren verbessern kann – es wird auch gezeigt, wie praxisnahe Forschung den Technologietransfer beschleunigt. Die Nutzung additiver Werkzeuge in der Extrusion könnte neue Maßstäbe in Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit setzen.

Neue Köpfe

Prof. Dr. iur. Karsten Löw
Anfang März diesen Jahres hat Karsten Löw die Professur für Wirtschaftsrecht, insbesondere dem Recht der Digitalisierung sowie dem Handels und Gesellschaftsrecht, an der Hochschule Schmalkalden übernommen. Seine Schwerpunkte liegen im Unternehmensrecht, dem KI-Recht sowie im Recht der Digitalisierung. Neben seiner einschlägigen wirtschaftswissenschaftlichen Forschungstätigkeit unter anderen in Marburg und Frankfurt am Main konnte er als langjähriger Richter profunde Erfahrungen und Einsichten in die Praxis der Rechtsanwendung sammeln.

Der 29. April 2025 geht für das Thüringer Unternehmen PWB encoders in die Firmengeschichte ein. Mit dem Spatenstich für das Innovationszentrum in Krauthausen, verkehrsgünstig gelegen an der Autobahnanschlussstelle A4 Eisenach West, begann für den führenden Hersteller von Miniatur-Drehgebern, Taktscheiben und Taktlinealen ein neues Kapitel. Zudem wurde der Mittelständler von der Landesentwicklungsgesellschaft Thüringen als „Hidden Champion“ ausgezeichnet – ein doppelter Meilenstein.

Nachhaltigkeit im Fokus

Für die Planung und Umsetzung des Innovationszentrums, das Ende 2026 fertiggestellt werden soll, setzt PWB encoders auf die Expertise von Vollack Thüringen. Der neue Firmensitz schafft auf einer Bruttogeschossfläche von rund 2.300 Quadratmetern ein durchdachtes, flexibles Arbeitsumfeld mit Produktions- und Büroflächen. Auf einem topografisch anspruchsvollen Grundstück entsteht ein Gebäude, das mit modernster Umwelttechnologie ausgestattet wird. Eine Tiefengeothermie-Anlage sorgt für eine klimafreundliche Energieversorgung, während eine Photovoltaikanlage auf dem Hallendach zusätzlich Strom produziert. Dachbegrünungen und transparente Fassadenflächen integrieren das Gebäude harmonisch in die Umgebung und sorgen für viel Tageslicht. Ein weiteres Highlight ist die erweiterte Reinraumproduktion, die PWB encoders eine noch präzisere Fertigung ermöglicht. „Wir freuen uns, für PWB encoders ein innovatives Gebäude zu realisieren, das höchste Effizienz bietet und gleichzeitig eine nachhaltige Zukunft sichert“, erklärt Kai Kowalske, Partner und Leiter des Standorts Vollack Thüringen.

Vollack begleitet das Projekt von der ersten Idee bis zur schlüsselfertigen Übergabe. Die Zusammenarbeit zwischen beiden Unternehmen zeigt, wie partnerschaftliche Projekte nachhaltige Impulse für Wirtschaft und Gesellschaft setzen. Gerhard Vock, Geschäftsführer von PWB encoders, unterstreicht: „Unser Unternehmen wächst stetig und mit dem Neubau investieren wir bewusst in die Zukunft. Unser Ziel ist es, Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern ein modernes, ergonomisches und sicheres Arbeitsumfeld zu bieten, das Produktivität und Wohlbefinden steigert. Gleichzeitig leisten wir einen wichtigen Beitrag zur wirtschaftlichen Entwicklung der Region.“

Der Wandel hin zu einer treibhausgasarmen Wirtschaft ist mit tiefgreifenden Veränderungen verbunden. Für viele Unternehmen, insbesondere im energie- und materialintensiven Mittelstand, bedeutet dies die Notwendigkeit, bestehende Prozesse zu überdenken und neue Technologien zu implementieren. Gezielte Investitionen in Energieeffizienz, Materialeinsparung und erneuerbare Energien können nicht nur Kosten senken, sondern auch neue Marktchancen erschließen – vorwiegend im Bereich „grüner“ Produkte und Dienstleistungen.

Gleichzeitig zeigen Szenarioanalysen, dass die wirtschaftliche Entwicklung Thüringens maßgeblich davon abhängt, wie erfolgreich die Dekarbonisierung gemanagt wird. Es gibt Branchen, wie beispielsweise die Grundstoffindustrie, Zementindustrie und die Chemieindustrie, die oftmals prozessbedingte CO₂-Emissionen haben und ihre Produktionsprozesse viel tiefgreifender ändern müssen. Andere Branchen, vor allem das verarbeitende Gewerbe, können hier leichter Potenziale heben. „Die Unternehmen müssen befähigt werden, ihren eigenen Weg zur Dekarbonisierung zu definieren“, so Michael Schenk, zuständiger Projektleiter bei der Thüringer Energie- und GreenTech-Agentur (Thega).

Thüringer Energieagentur als Partner

Als Ansprechpartner für Dekarbonisierung, Kreislaufwirtschaft sowie Energie- und Materialeffizienz nimmt die Thega eine Schlüsselrolle in diesem Transformationsprozess ein. Im Auftrag der Landesregierung bündelt sie Fachwissen zu allen relevanten Themen rund um Energieeffizienz, erneuerbare Energien, nachhaltige Mobilität und Klimaschutz. Sie berät Kommunen, Unternehmen und Bürger anbieter- und marktneutral und unterstützt sie dabei, konkrete Maßnahmen zur Reduktion von CO₂-Emissionen zu identifizieren und umzusetzen.
Mit der neu geschaffenen Kompetenzstelle „Dekarbonisierung der Wirtschaft“ baut die Thega ihr Beratungsangebot gezielt aus. Ziel ist es, Unternehmen praxisnah zu unterstützen, Wissen zu vernetzen und innovative Lösungen gemeinsam zu entwickeln.

Kostenlose Erstberatung für Thüringer Unternehmen

„Unsere Beratungen sind kostenfrei und ausschließlich Erstberatungen“, erklärt Schenk. „Wir wollen damit den Markt für Berater, Fachplaner und andere Akteure bereiten.“ Wichtig zu wissen: Die Beratung erfolgt unabhängig und wird aus Mitteln der Europäischen Union, des Thüringer Umweltministeriums und des Thüringer Wirtschaftsministeriums finanziert.

Im Fokus stehen dabei folgende Punkte:

• Analyse der aktuellen Energie- und Materialverbräuche im Unternehmen
• Identifikation von Einsparpotenzialen und konkreten Maßnahmen für Dekarbonisierung
• Hinweise zu passenden Förderprogrammen und Tools
• Unterstützung bei der Planung und Umsetzung erster Schritte auf dem Weg zur Klimaneutralität

Wie ist der Ablauf?

Der Ablauf ist unkompliziert: „Nach Ausfüllen eines kurzen Online-Fragebogens (www.thega.de/unternehmen) erfolgt ein telefonisches Erstgespräch mit einem ThEGA-Experten. Bei Bedarf folgt eine vertiefende Vor-Ort-Beratung. Im Anschluss erhalten Unternehmen einen individuellen Beratungsbericht mit Empfehlungen und Priorisierung der nächsten Schritte. Die Umsetzung der Maßnahmen bleibt dabei stets freiwillig und ohne Verpflichtungen für das Unternehmen“, erläutert Schenk.
Ergänzend bietet die ThEGA Workshops zur CO₂-Bilanzierung an und stellt das Tool „ecocockpit“ zur Verfügung, mit dem Unternehmen ihre Emissionen erfassen und gezielt reduzieren können.

Unser Fazit

Die Dekarbonisierung ist ein strategischer Prozess, ein langfristiger und dauerhafter, betont Schenk. „Die Entscheidungen müssen Top-down in die Unternehmen getragen werden.“
Unternehmen, die sich für eine kostenfreie Erstberatung interessieren, finden alle Informationen und Kontaktmöglichkeiten direkt bei der Thega. (tl)

www.thega.de/unternehmen

Arbeitsmarkt im Wandel: Automatisierung und Klimaschutz als Treiber

Mehr als jeder dritte Arbeitsplatz in Deutschland ist laut EFI potenziell automatisierbar. Besonders betroffen sind Berufe im verarbeitenden Gewerbe, das auch in Thüringen eine wichtige Rolle spielt.

Gleichzeitig sind viele Jobs umweltschädlich und durch die Dekarbonisierung gefährdet. Die Folge: Es entstehen neue Berufsbilder, während andere verschwinden. Studien zeigen, dass die Digitalisierung zwar nicht zu einem massiven Beschäftigungsabbau führen wird, wohl aber zu tiefgreifenden strukturellen Verschiebungen.

Neue Chancen durch Innovation und Qualifizierung

Die wichtigste Ressource im Wandel sind qualifizierte Fachkräfte. Der Bedarf an IT- und Datenkompetenzen wächst rasant – doch der Fachkräftemangel bremst die Transformation. Bis 2040 könnten in Deutschland bis zu 663.000 IT-Fachkräfte fehlen. Für Thüringen bedeutet das: Bildung, Weiterbildung und Quereinstieg müssen gezielt gefördert werden. Die Mobilität der Beschäftigten – etwa durch Umschulungen und flexible Arbeitsmodelle – wird zum Schlüssel, um den Strukturwandel sozial abzufedern und neue Beschäftigung zu schaffen.

Effizienter Klimaschutz durch einheitlichen CO₂-Preis

Die EFI-Kommission fordert, den Klimaschutz effizienter zu gestalten – etwa durch einen sektorübergreifend einheitlichen CO₂-Preis. Das schafft Planungssicherheit für Unternehmen und setzt gezielte Anreize für Innovationen im Bereich grüner Technologien. Gerade für den Mittelstand in Thüringen eröffnet das Chancen, sich als Vorreiter für nachhaltige Geschäftsmodelle zu positionieren.

Politik muss Rahmenbedingungen schaffen

Um den Wandel erfolgreich zu gestalten, braucht es laut EFI mutige politische Entscheidungen. Nach Ansicht der Experten sind dies:

• Ausbau der digitalen Infrastruktur und Förderung von Datennutzung
• Stärkere Unterstützung für Forschung und Entwicklung in digitalen & grünen Technologien
• Förderung von Weiterbildung und Beschäftigungsmobilität, auch branchenübergreifend

Effiziente und einheitliche Klimaschutzinstrumente

Der Freistaat Thüringen kann vom Strukturwandel profitieren, wenn Innovation, Qualifizierung und nachhaltiges Wirtschaften konsequent gefördert werden, so das Fazit der Expertenkommission. Digitalisierung und Dekarbonisierung sind kein Risiko, sondern eine Chance – vorausgesetzt, Politik und Wirtschaft handeln jetzt entschlossen. (tl)

​Traditionelle, lineare Lieferketten stoßen angesichts der heutigen Herausforderungen an ihre Grenzen. Die zunehmende Komplexität durch globale Arbeitsteilung, Just-in-Time- oder gar Just-in-Sequence-Produktion und die Forderung nach individualisierten Produkten erfordern agilere und widerstandsfähigere Strukturen. Die Zukunft gehört vernetzten Ökosystemen, in denen Informationen in Echtzeit fließen und eine enge Zusammenarbeit zwischen allen Akteuren entlang der Wertschöpfungskette herrscht.

Schlüsselbereiche der Transformation

Das Vorgenannte führt uns gleich zum wichtigsten Thema: Digitalisierung als Enabler. Künstliche Intelligenz (KI), das Internet der Dinge (IoT), Big Data und Blockchain-Technologien sind essenziell, um Transparenz zu schaffen, Prozesse zu automatisieren, Risiken frühzeitig zu erkennen und fundiertere Entscheidungen zu treffen. Predictive Analytics (dt.: prädiktive Analyse; eine Analyseform, bei der aktuelle und historische Daten zur Vorhersage von Trends verwendet werden, Anm. d. Red) kann beispielsweise helfen, Nachfrageschwankungen besser vorherzusagen und Engpässe zu vermeiden.

Ein wichtiger Aspekt ist es, die Resilienz zu stärken. Wir erinnern uns: Globale Krisen wie die Corona-Pandemie oder geopolitische Spannungen haben die Anfälligkeit langer und komplexer Lieferketten deutlich gemacht. Unternehmen müssen ihre Lieferketten diversifizieren, alternative Beschaffungsquellen identifizieren und Pufferkapazitäten aufbauen, um Störungen besser abfedern zu können. Regionale Lieferketten und eine stärkere Fokussierung auf lokale Anbieter gewinnen dabei an Bedeutung – eine Chance für den Wirtschaftsstandort Thüringen.

Nicht zu vernachlässigen ist auch das Thema Nachhaltigkeit als Wettbewerbsvorteil. Der Druck auf Unternehmen, ihre ökologischen und sozialen Auswirkungen zu reduzieren, wächst stetig – sowohl von Konsumentenseite als auch durch regulatorische Vorgaben. Kreislaufwirtschaft, die Reduktion von Emissionen entlang der gesamten Kette und faire Arbeitsbedingungen werden zu zentralen Kriterien für die Auswahl von Lieferanten und Logistikpartnern. Thüringen kann hier mit seiner Expertise im Bereich Green-Tech und nachhaltiger Produktion punkten.

Schnell und gemeinsam

Die Fähigkeit, schnell auf veränderte Marktbedingungen und Kundenbedürfnisse zu reagieren, wird zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Modulare Produktionssysteme, flexible Logistikkonzepte und eine enge Einbindung von Lieferanten in die Produktentwicklung ermöglichen es Unternehmen, schneller Innovationen auf den Markt zu bringen und individuelle Kundenwünsche zu erfüllen.

Die Transformation der Lieferketten erfordert aber auch neue Kompetenzen und eine enge Zusammenarbeit über Unternehmensgrenzen hinweg. Investitionen in die Aus- und Weiterbildung von Fachkräften im Bereich Supply-Chain-Management, Datenanalyse und Nachhaltigkeit sind unerlässlich. Zudem müssen Unternehmen offener für Kooperationen mit Start-ups, Forschungseinrichtungen und anderen Unternehmen sein, um innovative Lösungen zu entwickeln und zu implementieren.

Chancen für Thüringen

Die Transformation der Lieferketten birgt immense Chancen für den Wirtschaftsstandort Thüringen. Die Stärkung regionaler Wertschöpfungsketten, die Förderung von Innovationen im Bereich nachhaltiger Produktion und Logistik sowie die Nutzung der vorhandenen Expertise in Schlüsselindustrien können Thüringen zu einem attraktiven Standort für zukunftsorientierte Unternehmen machen.

Unser Fazit

Die Transformation der Lieferketten ist ein komplexer, aber unvermeidlicher Prozess. Unternehmen in Thüringen müssen jetzt die Weichen für die Zukunft stellen, indem sie auf Digitalisierung, Resilienz, Nachhaltigkeit, Flexibilität und Kollaboration setzen. Nur so können sie ihre Wettbewerbsfähigkeit langfristig sichern und die Chancen nutzen, die dieser Wandel bietet. (tl)

​Zu den eben beschriebenen Problemen kommen politische Eingriffe und verschlafene Transformationen im heimischen Markt, die den Wettbewerb weiter verschärfen. Steigende Kosten durch Inflation, Mindestlohn und Energiepreise sowie sinkende Inlands- und Auslandsnachfrage stellen produzierende Unternehmen vor enorme Herausforderungen.

Bedarfswandel in der Fertigung

Unternehmen reagieren auf diese Situation, indem sie die Lebenszeit der bestehenden Maschinen durch Retrofit-Maßnahmen verlängern, anstatt Neuinvestitionen zu tätigen. Damit rückt das Thema Maschinensicherheit stärker in den Fokus. Maschinen ohne CE-Kennzeichnung oder vor 2006 gebaut benötigen nicht nur den Austausch von Komponenten, sondern auch eine Anpassung der Risikobewertung und der Sicherheitskonzepte. Es gibt keinen Bestandsschutz; Unternehmen tragen bei Unfällen mit älteren Maschinen ein hohes Haftungsrisiko, da der Versicherungsschutz oft nicht greift. Die MES GmbH bietet hierzu Informationsveranstaltungen an, um Unternehmen praxisnah aufzuzeigen, wie sie ihre Bestandsanlagen effizienter, sicherer und nachhaltiger nutzen können.

MES GmbH schlägt Wurzeln in Thüringen

Die GmbH, seit 1981 ein zuverlässiger Partner im Sondermaschinenbau, Retrofit und bei Werksverlagerungen, blickt in eine neue Zukunft. Nach Jahrzehnten am Standort Fulda verlegt das mittelständische Unternehmen seinen Hauptsitz ins thüringische Geisa. Auf rund 14.000 Quadratmetern entsteht dort ein modernes Produktions- und Bürogebäude.

MES versteht sich als Partner, der lösungsorientiert agiert und langfristige Beziehungen anstrebt, um gemeinsam die Zukunft der Industrie zu gestalten. Mit dem Umzug nach Geisa setzt das Unternehmen auf Wachstum, regionale Verbundenheit und die Schaffung neuer Arbeitsplätze – ganz im Sinne des Thüringer Mottos: „Heimat der Macher“. Die Ansiedlung der MES GmbH stärkt die Wirtschaftsregion Thüringen und zeigt, wie Unternehmen auch in herausfordernden Zeiten mutig neue Wege gehen können.

Wachstumspfad Technik

SIOS wurde 1991 von Prof. Jäger und seinen Mitarbeitern mit dem Ziel gegründet, an der TU Ilmenau entstandene Entwicklungen zur Marktreife zu bringen. Gleich zu Beginn wurde eine Reihe von Sonderprojekten erfolgreich abgeschlossen, die die Basis für die heutige Erfolgsgeschichte des Unternehmens bildeten. Unter der Leitung von Dr. Schott entwickelte sich SIOS kontinuierlich weiter. Der Generationswechsel in der Geschäftsführung wurde seit 2016 vorbereitet und er folg reich umgesetzt. Im aktuellen SIOS-Team unter der Leitung von Dr. Denis Dontsov arbeiten 47 Prozent aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in der Produktion und 28 Prozent in der Entwicklung, was die Notwendigkeit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Produkten und Technologien im Hightech-Markt widerspiegelt.

Darüber hinaus zeichnet sich SIOS durch eine sehr hohe Fertigungstiefe aus. Nahezu alle Kernprozesse der Fertigung können am Unternehmensstandort in Ilmenau durchgeführt werden. Auch wenn dies nicht den gesamten Bedarf des Unternehmens abdeckt, bietet diese Möglichkeit eine hohe Flexibilität bei der Entwicklung kundenspezifischer Lösungen, hilft bei Lieferengpässen und beschleunigt Entwicklungsprojekte. Mit der Standardisierung von Geräten und Anwendungen wurde das Geschäft nachhaltig ausgeweitet. Mit mehr als 20 Vertretungen in 30 Ländern ist die SIOS Meßtechnik ein international agierendes Unternehmen, das Produkte „Made in Thüringen“ an Kunden weltweit liefert und Dienstleistungen im After-Sales-Bereich anbietet. Die Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen aus Thüringen und der TU Ilmenau bildet auch weiterhin die Basis für das Wachstum des Unternehmens. Ab 2025 wird SIOS zusammen mit anderen Thüringer Unternehmen, die komplementäre Produkte herstellen, durch die Precisioneers Group auf dem amerikanischen Markt vertreten, mit dem Ziel eine verstärkte Präsenz in den USA zu schaffen.

Messbare Visionen

Eine besondere Erfolgsgeschichte der SIOS Meßtechnik GmbH ist die Entwicklung der Nanopositionier- und Nanomessmaschine (NMM-1), die in einem gemeinsamen Projekt mit der TU Ilmenau entstanden ist. Die stetige Weiterentwicklung dieser einzigartigen Messmaschine zu einem Standardprodukt im Hause SIOS ermöglichte stabile Lieferungen der NMM-1 ins Ausland. Die NMM-1 stellt weltweit das absolute Referenzgerät für die Kalibrierung von Oberflächennormalen dar. Jede Lieferung der Messmaschine beinhaltet eine komplexe Logistik für die Installation und Inbetriebnahme. Derzeit baut SIOS bereits die 3. Generation dieser herausragenden Messanlage, die im wahrsten Sinne des Wortes Nano- und Makrowelten miteinander verbindet und der Exportanteil liegt bei 57 Prozent.

Ein weiteres Highlight des Produktportfolios ist das Multistrahl-Interferometer zur gleichzeitigen Kalibrierung mehrerer Freiheitsgrade bei Positionierungen. Ein Messsystem, das in der Genauigkeit der Längen-, Winkel- und Geradheitsmessung in der industriellen Messtechnik Maßstäbe setzt. Die einzigartige Strahlführung, die hohe Datensynchronität, die einfache Ausrichtung und das ansprechende Design machen das Gerät zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Industriekunden in der Qualitätssicherung und Kalibrierung in der Koordinatenmesstechnik und Positionierung.

Der Anspruch, dort zu messen, wo andere aufgeben, wurde von den Firmengründern zur Leitlinie der Unternehmensentwicklung. Den Herausforderungen der heutigen globalisierten Welt, die für mittelständische Unter nehmen nicht einfach zu meistern sind, kann ein Unternehmen wie SIOS nur mit dem Know-how begegnen, das die Marktposition für das Unternehmen dauerhaft sichert.