„Wir sind ein unabhängiges Familienunternehmen mit regionaler Verwurzelung und Weltoffenheit. Seit jeher steht die Gelenkwellenwerk Stadtilm GmbH für die Herstellung wälzgelagerter Gelenkwellen und Gelenkwellenbaugruppen von exzellenter Qualität und hoher Fertigungstiefe. Zurecht vertrauen nationale und internationale Kunden die Entwicklung, Produktion und Lieferung wälzgelagerter Gelenkwellen und -baugruppen GEWES an – egal ob für landwirtschaftliche Maschinen, Automotive – Anwendungen, Nutzfahrzeuge und Industrieanwendungen zu Wasser, zu Land und auf der Schiene. Darauf sind wir sehr stolz!“, so die Geschäftsführende Gesellschafterin Daniela Röder-Krasser.

Neben klassischen Anwendungen in Bahn-, Stahl- und Papierindustrie spielen seit rund 25 Jahren Marineantriebe eine zunehmend wichtige Rolle. Für Offshore-Versorgungsschiffe, Schlepper, Fähren, Yachten und Spezialschiffe liefert GEWES maßgeschneiderte Lösungen.

Die maritime Industrie verlangt nach Lösungen, die leistungsfähig, zuverlässig und nachhaltig sind. Schiffe sollen effizienter werden, dabei Gewicht sparen und gleichzeitig den Wartungs aufwand und damit Betriebskosten reduzieren. Das Thüringer Unternehmen GEWES zeigt, wie dies gelingt.

Leichtbau trifft Effizienz

Um seinen Kunden nicht nur Gelenkwellen, sondern komplette Antriebsstranglösungen anbieten zu können, hat GEWES ein eigenes Produktsortiment entwickelt. Herzstück ist ein modulares System von hohlen Wellen, welches Leichtbau und Ressourcenschonung optimal vereint. Dabei gilt das Prinzip: ‚Funktionswerkstoff an Funktionsstelle‘ – eine intelligente Kombination aus Präzisionsstahlrohr und hochfestem Vergütungsstahl.

So gelingt es, die durch eine einzelne GEWES-Welle überbrückbare Distanz zwischen den Lagerstellen auf bis zu sechs Meter zu steigern, während mit aktuellen Konstruktionen im Markt nicht mehr als zwei Meter erreicht werden. Das bedeutet: Weniger Lagerstellen im Antriebsstrang, damit geringerer Materialeinsatz und ein höherer Wirkungsgrad durch minimierte Reibung. Die Wartungsintervalle und damit die Instandhaltungskosten für die Betreiber können somit reduziert werden.

Kraftvoll, präzise, zuverlässig

Das Baukastensystem von GEWES deckt Leistungsbereiche bis zu sehs Megawatt ab und ist flexibel an verschiedenste bauliche Anforderungen im Schiff anpassbar. Alle Wellen werden mit höchster Präzision gefertigt und dynamisch ausgewuchtet, um selbst bei rauen Bedingungen auf See einen ruhigen und wartungsarmen Betrieb zu gewährleisten.

Nachhaltigkeit mit Mehrwert

Die Kombination aus langjährigem Know-how, modularem Leichtbau und konsequenter Effizienzsteigerung schafft einen echten Mehrwert für Kunden weltweit.     GEWES beweist, dass nachhaltige Lösungen nicht im Widerspruch zu Kraft und Zuverlässigkeit stehen – sondern deren Basis bilden.

Ist Ihr Interesse geweckt? Dann scheuen Sie sich nicht und kontaktieren Sie die GEWES-Experten auf diesem Gebiet –Marc Höpping (Leiter Konstruktion und Entwicklung) sowie Arnd Müller (stellv. Leiter Konstruktion und Ent wicklung) –unter gewes@gewes.de.

Rund 30 Kilometer südlich von Erfurt, liegt die idyllische Kleinstadt Stadtilm am Ufer des Flusses Ilm. Die erste Erwähnung fand Stadtilm bereits im 12. Jahrhundert und hat sich seitdem zu einer beschaulichen Kleinstadt mit 8.300 Einwohnern entwickelt. Auch heute bietet Stadtilm mit seiner einzigartigen Umgebung eine lebens- und liebenswerte Umgebung zum Wohnen.

Was man nicht vermutet, ist, dass Stadtilm der Firmensitz eines der traditionsreichsten und innovativsten Gelenkwellenhersteller Europas ist – der Gelenkwellenwerk Stadtilm GmbH, kurz GEWES.

GEWES ist einer der größten regionalen Arbeitgeber mit einer mittlerweile 76-jährigen Firmengeschichte. Das seit 1993 in Familienhand geführte Traditionsunternehmen steht seit jeher für Werte wie Loyalität, Nachhaltigkeit, Flexibilität und exzellente Qualität. GEWES entwickelt, konstruiert, produziert und prüft hochwertige Gelenkwellen, Doppelgelenkwellen und Antriebswellen sowie Präzisionsdrehteile für nationale und internationale Märkte.

In der Produktion kommen verschiedenste Technologien zum Einsatz. Fräsen, Drehen, Verzahnen, Schweißen, Härten, Schleifen, Auswuchten und Montageprozesse in Einzel- und Serienfertigung stellen die hohen Qualitätsanforderungen an diese Produkte sicher.

GEWES ist bei ihren über 500 Kunden auf der ganzen Welt als Problemlöser und nicht als bloßer Zulieferer bekannt und geschätzt. GEWES hat derzeit Kunden in mehr als 60 Ländern und arbeitet mit zahlreichen Vertriebspartnern weltweit zusammen. Um eine noch bessere Stellung im asiatischen Markt zu sichern, gründete GEWES 2016 eine Vertriebsgesellschaft in China. Damit ist GEWES nicht nur ein weltweit agierendes Unternehmen, sondern sogar Weltmarktführer für einige Produkte aus seinem Portfolio.

Wie alle Unternehmen muss sich auch GEWES den Gegebenheiten eines sich permanent wandelnden Umfeldes stellen und nicht nur mit der Zeit gehen, sondern Vorreiter und Vorausdenker sein. Transformation heißt hier vor allem, in Digitalisierung, moderne Strukturen und Prozesse zu investieren, um eine effiziente und innovative Produktion gewährleisten zu können sowie dem Thema Nachhaltigkeit gerecht zu werden. Es heißt aber auch, in eine moderne Personalarbeit zu investieren, um Arbeitsbedingungen und Angebote stetig zu verbessern. GEWES hat den Anspruch, auch morgen der größte und attraktivste Arbeitgeber der Region zu sein sowie der schnellste und verlässlichste Lieferant qualitativ hochwertiger Produkte im Antriebsstrang „made in Germany“.