Die Geschichte der Maier GmbH & Co. KG Präzisionstechnik reicht bis ins Jahr 1958 zurück. Damals wurde die Firma als VEB Schrauben- und Normteilewerk Hildburghausen gegründet. Nach der Zerschlagung des Betriebs zur Wendezeit blieb nur die Automatendreherei übrig.

Maier Präzisionstechnik fertigt komplexe Drehteile mit höchster Präzision exakt nach den Vorgaben seiner Kunden. Das Können der hochqualifizierten Mitarbeiter zeigt sich vor allem im breiten Leistungsspektrum des Unternehmens.

Auf kurvengesteuerten Drehautomaten und CNC-Maschinen stellt die Firma kundenindividuelle Drehteile mit höchster Präzision her. Dabei werden auch komplexe Drehteile mit einem Durchmesser von 5,5 bis 65 Millimeter gefertigt. Die Liefermengen betragen von 10 bis 100.000 Stück.

Umfangreiches Sortiment mit höchster Präzision

Nahezu 3.000 unterschiedliche Produkttypen hat die Maier Präzisionstechnik im Sortiment. Sie werden an Kunden aus der Automobil- und Sanitärindustrie sowie dem Maschinen- und Nutzfahrzeugbau geliefert. Dabei verarbeitet das Unternehmen am Tag bis zu 30 Tonnen Metall zu rund 200.000 komplexen Drehteilen. In Zusammenarbeit mit Partnern werden auch Folgebearbeitungen wie Galvanisieren und Härten angeboten. Dank ihres vielseitigen Maschinenparks kann die Maier Präzisionstechnik schnell und flexibel auf die Anforderungen seiner Kunden reagieren. „So können wir die Kundenwünsche am besten abbilden“, findet der Geschäftsführer.

Die steigenden Anforderungen bedeuten für die Maier Präzisionstechnik auch, die eigenen Abläufe genau zu hinterfragen, sagt Thomas Braun. Mit Automatisierungslösungen soll die Effizienz gesteigert werden, besonders an der Peripherie der Produktionsprozesse. Derzeit sei man in der Konzeptphase, verrät der Firmenchef.

Die Gramß GmbH besteht nun seit über 30 Jahren und ist als kompetenter und erfahrener Partner bekannt, wenn es um professionelle Kunststoffverpackungen, insbesondere Verschlüsse, Dosen und Deckel geht.

​Dank jahrelanger Erfahrungen und dem ständigen Streben nach Perfektion und Weiterbildung ist die Gramß GmbH heute primär für die Kosmetik- und Konsumgüterindustrie, aber auch im Pharmazie- und Nahrungsmittelbereich aktiv. Von Anfang an legt das Unternehmen besonderen Wert auf Nachhaltigkeit.

Bekenntnis zu Standort in Thüringen

In Spechtsbrunn bei Sonneberg wurden im Jahr 2004 die Produktion von Spritzgussartikeln, Verwaltung und Geschäftsführung zentralisiert. Seit 2019 befindet sich in Kleintettau (Landkreis Kronach/Bayern) eine kleinere Produktion und das Logistikzentrum. Von hier aus bedient das Unternehmen seine nationalen und internationalen Kunden aus der Kosmetik-, Pharma-, Konsumgüter- und Nahrungsmittelindustrie.

„Als eigentümergeführtes Familienunternehmen setzen wir auf weitsichtige Entscheidungen. Nachhaltigkeit hat oberste Priorität. Stetigkeit, Verlässlichkeit, Transparenz und Verantwortungsbewusstsein bilden die Grundfesten unseres Betriebs“, sagt Geschäftsführer Peter Gramß. „Wir streben das exakteste und gleichzeitig auch effizienteste Ergebnis für unsere Kundschaft an. Wir schaffen Produkte, auf die Verlass ist“, ergänzt seine Tochter Gloria Herpichböhm, die ebenfalls geschäftsführende Gesellschafterin ist.

Produktentwicklung und Innovation

Neben dem Standardprogramm werden viele Verschlüsse und Serien in enger Zusammenarbeit mit Kunden entwickelt und sind nicht frei verkäuflich. Von der Beratung über die Entwicklungsleistung bis hin zur Projektlösung sind Kunden bei Gramß in guten Händen.

Bei vielen Verschlüssen wird bereits aufgearbeitetes Kunststoffrezyklat verwendet. Die Nachfrage steigt, aber leider ist das auf dem Markt befindliche Angebot an passenden Rezyklaten noch gering.

Auch investiert Gramß seit mehreren Jahren in die Forschung und Entwicklung zur Nutzung von biobasierten PBS-Werkstoffen in der Spritzgussverarbeitung im industriellen Maßstab.

Nachhaltigkeit als Geschäftsprinzip

Der Betrieb liegt im „Grünen Herzen Deutschlands“. Von daher ist hier das Bewusstsein für eine ökologische und umweltschonende Produktion besonders ausgeprägt. Dazu gehört, dass bei Gramß grundsätzlich nur Rohstoffe verwendet werden, die vollständig recyclebar sind. Das Unternehmen nimmt seit 2015 an dem Nachhaltigkeitsabkommen Thüringen (NAT) teil und das im Betrieb geführte Umweltmanagementsystem ist gemäß Regelwerk ISO 14001:2015 zertifiziert.

Das für die Produktion benötigte Kühlwasser wird in einem geschlossenen Kreislauf aufbereitet und dem Fertigungsprozess zurückgeführt. Wärmeenergie, die beim Kühlen und bei der Herstellung der Druckluft anfällt, wird zum Heizen der Gebäude und des Brauchwassers verwendet.

Ein mit Gas betriebenes Blockheizkraftwerk mit Absorptionskältemaschine nutzt die Abwärme des Produktionsprozesses noch effektiver. Die Kraft-Wärme-Kälte-Kopplung sorgt dafür, dass die erzeugte Wärme in Kälte umgewandelt und zum Kühlen verwendet werden kann. Dies ist immer dann von Vorteil, wenn überschüssige Wärme nicht genutzt werden kann, wie beispielsweise in den Sommermonaten.

Auf dem Dach des Logistikzentrums wurde in eine Photovoltaikanlage investiert. Der dort erzeugte Strom wird direkt in die Produktion der Kunststofferzeugnisse eingespeist. In Planung befindet sich ein Solarpark auf den Freiflächen rund um das Firmengelände in Kleintettau.

Die Fahrzeugflotte des Unternehmens wird sukzessive auf E-Mobilität umgestellt. Hierfür stehen Lademöglichkeiten auf dem Firmenparkplatz für Mitarbeitende und Gäste zur Verfügung. Eine Erweiterung der Ladesäulen ist bereits geplant.

„Nachhaltigkeit ist das A und O“, so Peter Gramß. „Da uns die Erhaltung der Umwelt am Herzen liegt und wir sämtlichen Neuerungen im Energiebereich offen gegenüberstehen, konnten wir bereits einige Technologien bei uns umsetzen. Verlassen Sie sich auf umweltfreundlich hergestellte Produkte!“