Die Baubranche steht vor großen Herausforderungen: Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung sind zu zentralen Themen geworden, um zukunftsfähige Bauweisen zu schaffen.

​In Thüringen haben sich drei Akteure zusammengefunden, um genau diese Ziele zu verfolgen: Die Kimm GmbH & Co. KG mit ihrem innovativen Lehmstein Conclay, der traditionsreiche Hersteller Lehmwerk Kleinfahner GmbH & Co. KG mit der Marke DAS LEHMWERK und das Clay Expert Center (CLAYX) der Materialforschungs- und -prüfanstalt (MFPA) Weimar. Gemeinsam arbeiten wir daran, den Lehmbau als nachhaltige Bauweise weiterzuentwickeln und zu fördern.

Kimm GmbH & Co. KG

Das erste zweigeschossige Musterhaus austragenden Lehmsteinen Conclay

Im Rahmen unseres DBU-Forschungsprojekts haben wir ein bedeutendes Pilotprojekt gestartet: Auf unserem Werksgelände in Wabern entsteht das erste zweigeschossige Musterhaus aus formgepressten, tragenden Lehmsteinen nach DIN 18945 und nach der Bemessungsnorm DIN 18940. Es ist ein Meilenstein für die Bauindustrie und zeigt, wie effizient und ressourcenschonend mit Lehm gebaut werden kann.

Besonderheiten des Musterhauses

• Wir verwenden großformatige Lehmsteine bis zu einer Größe von 16 DF sowie erstmalig Lehmplanelemente (100 x 50 x 30 cm). Diese Steine werden mit einem Kran vermauert, was den Bau fortschritt beschleunigt und die Effizienz steigert.
• Die Verarbeitung erfolgt im Dünnbettmörtelverfahren, was eine präzise und schnelle Verarbeitung ermöglicht.
• Die Kimmschichten bestehen aus Kalksandstein, einen optimalen Schutz vor auftsteigender Feuchte zu gewährleisten.
• Als Deckenkonstruktion haben wir eine Brettschichtholzdecke gewählt, die bündig bis zur Außenkante des Mauerwerks aufliegt. Das Deckenauflager wird durch einen Betonringbalken gesichert.
• Im Obergeschoss wird die erste Lage Steine gemäß DIN 18940 aus Kalksandsteinen gefertigt. Dies dient dem Havarieschutz und schützt die Konstruktion während der Bauphase vor Feuchtigkeit.
• Das Besondere an diesem Bauprojekt ist, dass die großformatigen Lehmsteine die Hauptlasten des Gebäudes tragen können ohne zusätzliche konstruktive Verstärkungen in den Wänden.

Mehr als nur ein Haus: Schulungs- und Demonstrationsobjekt

Nach der Fertigstellung wird das Musterhaus als Schulungs- und Seminarzentrum genutzt. Hier möchten wir Anwendern, Planern und Bauherren die Möglichkeit bieten, die Vorteile und Besonderheiten des Bauens mit Lehmsteinen direkt vor Ort zu erleben. Durch die intensive Begleitung der Bauarbeiten und die gewonnenen Erkenntnisse sind wir in der Lage, fundierte Beratung anzubieten und unsere Kunden in allen Fragen rund um den Einsatz von tragenden Lehmsteinen zu unterstützen.

Besonders interessant: Das Gebäude wird durch Schaukästen im und am Bauwerk ergänzt. Diese ermöglichen es Interessierten, die Konstruktionsdetails und die spezifischen Eigenschaften der Lehmsteine zu begutachten.

Clay Expert Center (CLAYX) der MFPA Weimar

Forschung und Innovation für den modernen Lehmbau

Das Clay Expert Center (CLAYX) der MFPA Weimar steht für umfassende Expertise in der Entwicklung und Prüfung von Lehmbaustoffen. Seit vielen Jahren bündeln wir hier unsere Kompetenzen aus Beratung, Forschung und Entwicklung, Prüfung und Normung. Unser Fokus liegt auf der Weiterentwicklung von allen Lehmbauprodukten, die den aktuellen Anforderungen an Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz gerecht werden.

In der anwendungsorientierten Forschung arbeiten wir an der Optimierung der Eigenschaften von Lehmsteinen, insbesondere im Hinblick auf Feuerwiderstand, Schallschutz und Trocknungsprozessen. Unsere Neu- und Weiterentwicklungen der Herstellungsverfahren Form- und Strangpressen, ermöglichen es, innovative Produkte in hoher Qualität zu produzieren. Zudem unterstützen wir den Mittelstand mit Konzepten für regionale Wertschöpfungsketten und erarbeiten Handlungsempfehlungen, um den Einsatz von Lehmbauprodukten weiter zu fördern.

Unsere Expertise geben wir an Studierende und Fachleute in Form von Seminaren, Vorlesungen und Zertifikatsstudien weiter, um das Wissen über die Vorteile von Lehm als regional verfügbarer Baustoff zu verbreiten. Darüber hinaus vermitteln wir Schülerinnen und Schülern ein Basiswissen über das Bauen mit Lehm im Rahmen der Junior Ingenieur Akademie und unterstützen damit den Unterricht in den MINT-Fächern. Gemeinsam mit unseren Partnern schaffen wir eine solide Basis für die weitere Förderung nachhaltiger Bauweisen.

DAS LEHMWERK Lehmwerk Kleinfahner GmbH & Co. KG

Tradition trifft auf Innovation

Seit über 30 Jahren steht DAS LEHMWERK aus Kleinfahner für hochwertige und nachhaltige Lehmbaustoffe. Mit unserer firmeneigenen Lehmgrube setzen wir auf regionale Rohstoffe und schonende Aufbereitungsverfahren. Die Qualität unseres Lösslehms bildet die Grundlage für unsere Produkte, die sich durch hohe baubiologische und ökologische Vorteile auszeichnen.

Lehm ist ein Baustoff, der wie kein anderer das Raumklima positiv beeinflusst, Schadstoffe aus der Luft bindet und dabei vollständig recycelbar ist. Unsere Kunden schätzen besonders die natürliche Regulierung der Luftfeuchtigkeit und die wärmespeichernden Eigenschaften des Materials. Mit innovativen Produkten, wie unserer patentierten Leichtlehmmasse mit Blähglas, bieten wir zudem effiziente Lösungen für die energetische Sanierung von Gebäuden.

Die Zusammenarbeit mit anwendungsorientierten Forschungsinstituten ermöglicht uns, stets höchste Produktqualität zu gewährleisten und aktuelle DIN-Normen einzuhalten. Durch unser Engagement in der Weiterbildung und Beratung von Handwerkern, Architekten und Energieberatern tragen wir aktiv zur Verbreitung des Wissens über Lehmbau bei. Unser Fokus liegt dabei auf dem Zusammenspiel von traditionellem Handwerk und modernen Bautechniken.

Gemeinsam für die nachhaltige Bauwelt von morgen

Unsere Partnerschaft zeigt, dass nachhaltiges Bauen kein Wettbewerb, sondern eine gemeinsame Mission ist. Wir teilen die Leidenschaft für Lehm – einen Baustoff, der seit Jahrtausenden bewährt ist und heute wieder neu entdeckt wird. Ob formgepresste Lehm steine von Kimm, hochwertige Lehmprodukte von DAS LEHMWERK oder die wissenschaftliche Begleitung durch die MFPA Weimar – zusammen bringen wir den Lehmbau in Thüringen voran. Die neue Norm DIN 18940 und unser Engagement in Forschung, Entwicklung und Pilotprojekten schaffen die Grundlage für eine wertvolle, nachhaltige Bauweise, die regional verankert ist und das Potenzial hat, den Bausektor nachhaltig zu transformieren. Lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft des Bauens gestalten – natürlich mit Lehm!

Fotos: Kimm GmbH & Co. KG, DAS LEHMWERK und MFPA Weimar

Mit einem klaren Bekenntnis zum Standort Deutschland und einer Investition im dreistelligen Millionenbereich hat der Mechatronik-Experte Marquardt sein neues Werk am Erfurter Kreuz offiziell eröffnet. Das Familienunternehmen setzt damit ein deutliches Zeichen für die Zukunft der Elektromobilität. Auf einer Fläche von über 20.000 Quadratmetern hat die Produktion von Batteriemanagementsystemen für namhafte Automobilhersteller bereits begonnen.

Marquardts Erfolgsgeschichte am Erfurter Kreuz

Bereits 2019 begann Marquardt mit der Produktion am Erfurter Kreuz. Zunächst wurden in einer ersten Halle vor allem Lichtkomponenten für Premiumfahrzeuge gefertigt. Mit dem Aufschwung der Elektromobilität wurde das Portfolio um Batteriemanagementsysteme erweitert. Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden, erfolgte Ende 2022 der Spatenstich für das neue Werk, das nun – nach nur eineinhalb Jahren Bauzeit – in Betrieb genommen wurde.

Ein Goldregen ging auf der letztjährigen Erfindermesse iENA auf Forschende von der Technischen Universität (TU) Ilmenau nieder. Eine Goldmedaille ging an ein Forscherteam, das sich mit Rührreibschweißen beschäftigt hat. Michael Hasieber, Martin Sennewald und Jean Pierre Bergmann von der Fakultät für Maschinenbau, Fachgebiet Fertigungstechnik, an der TU stellen ihre Erfindung vor.

​Steigende Anforderungen an die Fügetechnik hinsichtlich der Bauteilkomplexität, Leichtbau und die Verwendung neuartiger Werkstoffe und Legierungen erfordern die Erforschung und Weiterentwicklung von technologisch geeigneten Schweißverfahren. Eine aussichtsreiche Alternative zu konventionellen Schweißverfahren stellt das Verfahren des Rührreibschweißens dar. Funktionselement dieser Technologie ist ein aus Schulter und Schweißstift bestehendes Werkzeug, das durch Rotation und Druck einen auf Reibung basierenden Wärmeeintrag generiert. Durch diesen wird der Werkstoff plastifiziert und durch das Rührreibschweißwerkzeug extrudiert, wobei die Werkstoffe unterhalb der Schmelztemperatur gefügt werden. Der Verfahrensablauf des Rührreibschweißens wird in Eintauch-, Verweil-, Schweiß- und Rückzugsphase unterteilt.

Ablauf des Rührreibschweißens

Zu Beginn der Eintauchphase wird das Rührreibschweißwerkzeug in Rotation versetzt und unter konstanter Kraft solange in die Verbindungszone gedrückt bis die Schulter die Oberfläche der Bauteile erreicht. Im Anschluss folgt die Verweilphase. Hierbei handelt es sich um den Zeitabstand zwischen dem Aufliegen der Schulter auf der Werkstückoberfläche und dem Beginn der Schweißphase. In der sich anschließenden Schweißphase wird das Werkzeug entlang der Stoßflächen geführt. Aus der kombinierten Dreh- und Vorschubbewegung des Werkzeuges wird ein örtliches Verformen des zu fügenden Werkstoffes und daraus resultierend eine stoffschlüssige Verbindung erzeugt. Nach der Schweißphase erfolgt die Rückzugsphase, in der das Werkzeug aus der Fügezone entfernt wird. Hierbei entsteht ein prozesstypischer Negativabdruck des Werkzeuges, der als Endloch bezeichnet wird.

Das Rührreibschweißen ist hinsichtlich seiner Funktionsweise einzigartig und bietet gegenüber konventionellen Schmelzschweißverfahren zahlreiche Vorteile. Hierzu zählen insbesondere bei Verwendung von Aluminiumlegierungen das Unterbinden von Poren und Heißrissen, reduzierter Verzug, sowie mechanische Schweißnahteigenschaften im Bereich des Grundwerkstoffs. Die Anwendung unterliegt jedoch verfahrensspezifischen Herausforderungen wie vorzeitigem Werkzeugversagen aufgrund erhöhter Prozesskräfte oder prozessbedingtem Verschleiß.

Anwendung der Rührreibscheißwerkzeuge

Die am Fachgebiet Fertigungstechnik der TU Ilmenau verfolgten Forschungsschwerpunkte setzen hier mit der einer belastungsorientierten und verschleißreduzierenden Auslegung von Rührreibschweißwerkzeugen an. So erfolgt im Rahmen der belastungsorientierten Auslegung die Ermittlung der auf das Werkzeug wirkenden Kräfte und Momente. Diese führen im Betrieb zu einer zeitlichen Schädigung und damit zum Versagen. Gelingt es an dieser Stelle, die Schädigung auf Grundlage der im Prozess wirkenden Kräfte und Momente modellhaft zu beschreiben, kann der Versagenszeitpunkt vorabgeschätzt werden. Hierfür erfolgt eine analytische Betrachtung der Schweißstiftschädigung auf Grundlage des Betriebsfestigkeitsnachweises. Im Rahmen des Betriebsfestigkeitsnachweises kann dieser weiterverarbeitet werden. Dadurch lässt sich mithilfe einer Schadensakkumulation eine Teilschädigung des Werkzeugs ermitteln.

Die Schädigung der auftretenden Lastkollektive ermöglicht die Schätzung der Lebensdauer des Rührreibschweißwerkzeuges. Eine wissenschaftlich fundierte Dimensionierungsstrategie erweitert die bisherige empirische Auslegungsmethode, um vorzeitiges Werkzeugversagen zu verringern.

Zusätzlich zu einer belastungsorientierten Auslegung der Rührreibschweißwerkzeuge erfolgt am Fachgebiet Fertigungstechnik die fundierte Charakterisierung der Verschleißeigenschaften sowie die gezielte Einleitung von Maßnahmen zur Verschleißprävention. Zur ganzheitlichen Betrachtung sowie zur Ermittlung von Bereichen mit erhöhtem Werkzeugverschleiß werden in einem ersten Schritt geometrische Abweichungen am Rührreibschweißwerkzeug unter Anwendung der Streifenlichtprojektion identifiziert.

Im Vergleich zum unverschlissenen Zustand (0 m) ist an den dargestellten 3D Modellen nach einer Gesamtschweißlänge von 500 m ein erheblicher Verschleiß zu erkennen. Die verschleißbedingte Durchmesserreduzierung am Schweißstift stellt hierbei das versagensrelevante Kriterium dar. Durch die ermittelten geometrischen Abweichungen und Verschleißbereiche können Maßnahmen zur Formoptimierung und Standzeiterhöhung an Rührreibschweißwerkzeugen bedarfsgerecht umgesetzt werden.

Effizienzvorteile des Verfahrens

Unter Berücksichtigung von verschleißpräventiven und belastungsorientierten Aspekten der Werkzeugauslegung erfolgte die aufbauende Anmeldung einer Patentschrift. Hierbei werden die Schweißstifte, die für gewöhnlich spanend gefertigt werden, unter Anwendung des Kalt-Massivumformens hergestellt. Durch die vorteilhafte Beeinflussung der Mikro- und Makrogeometrie ist es möglich, die Verschleiß- und Bruchanfälligkeit ohne zusätzliche durchmesserbezogene Dimensionierung der Werkzeuge zu verringern. Die damit verbundene Erhöhung der maximal ertragbaren Standzeiten führt hierbei gleichermaßen zu einer weiteren Steigerung der Prozess und Ressourceneffizienz sowie zu einer effizienten Ausnutzung von vergleichsweise kosten- und ressourcenintensiven Werkzeugwerkstoffen.

Die Vorhaben „Charakterisierung der geometrischen Verschleißeigenschaften von Rührreibschweißwerkzeugen und Entwicklung einer Methodik zur Abschätzung des maximal ertragbaren Verschleißes – FSWear“ (IGF-Forschungsvorhaben 21.624BR / FE1 / DVS-Nr. 05.3367) und „Dimensionierung von Rührreibwerkzeugen auf Basis dynamischer Werkzeug/Werkstoff-Wechselwirkungen und Prozessführung – DIM FSW“ (IGF-Forschungsvorhaben 22.074BR / FE1 / DVS-Nr. 05.3456) der Forschungsvereinigung Schweißen und verwandte Verfahren des DVS wurde durch die AiF im Rahmen der industriellen Gemeinschaftsforschung (iGF) vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert. Dank gilt allen Mitwirkenden und den Mitgliedern des projektbegleitenden Ausschusses für die Unterstützung bei der Durchführung des Vorhabens.

www.tu-ilmenau.de

In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit mehr denn je Bedeutung hat, sieht auch die Textilindustrie große Chancen. Die Suche nach umweltfreundlichen Lösungen und innovativen Technologien prägt die Arbeit des Textilforschungsinstituts Thüringen-Vogtland e. V. in Greiz.

Als Vorreiter bei der Entwicklung von Smart Textiles befasst sich das Institut für Spezialtextilien auch intensiv mit der Frage, wie Hightech-Textilienkreis lauffähiger werden können. Immerhin soll der weltweite Smart Textiles-Markt Schätzungen zufolge von aktuell 1,3 Milliarden Euro bis 2030 auf das Drei- bis Vierfache wachsen. Textilrecycling ist entscheidend, um Ressourcen zu schonen und negative Umweltauswirkungen zu mindern.

„SmartAutoSort“ für mehr Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz in der Textilproduktion

Das TITV entwickelt und forscht aktiv an neuen Verfahren und Technologien zur Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe wie Edelmetallen und elektronischen Bauteilen. Dabei ist die neue „SmartAutoSort“-Anlage von großer Bedeutung. Das moderne System ermöglicht die automatische Erkennung, Trennung und Sortierung von elektronischen Textilien für die Rückführung in den Produktionskreislauf. Eigens für diese Zwecke konzipiert wurde diese in Zusammenarbeit mit Spezialisten für Sondermaschinen- und Anlagenbau, dem Thüringer Unternehmen Sojka Solutions. Seit Ende September ist die Anlage verfügbar und bedeutet einen wichtigen Schritt zur nachhaltigeren und ressourceneffizienteren Textilproduktion.

Der Schlüssel für eine zukunftsfähige Textilproduktion

Frau Alice Schwab, Leiterin der Gruppe Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft am TITV e.V., zur Funktionsweise der Anlage: „Das Smart Textile wird von Hand eingelegt und mittels verschiedener Kamera- und Sensortechnik analysiert. Anschließend wird mithilfe eines Schneid-Lasers die textile von der elektronischen Komponente getrennt und im Anschluss robotergestützt in entsprechende Sammelstellen sortiert.“

Weiterhin erklärt sie: „Der Schlüssel zur zukunftsfähigen Textilproduktion in Europa liegt in der Nachhaltigkeit und Innovation. Dank des Engagements des TITV Greiz und vergleichbarer Einrichtungen weltweit können wir eine nachhaltige Textilindustrie aufbauen, die umweltfreundlich, sozial verantwortlich und zukunftsfähig ist. Wir danken dem Freistaat Thüringen für seine fortschrittliche Investition, unterstützt von Mitteln aus dem Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE). Gemeinsam streben wir eine nachhaltigere Zukunft an.“

Kliniken haben anspruchsvolle Aufgaben. Die Patientenversorgung, medizinische Forschung und Innovation, eine Unternehmenskultur, die Mitarbeiter motiviert und natürlich eine sichere und ressourceneffiziente Energieversorgung. Seit Mitte der 90er Jahre setzt die Zentralklinik Bad Berka (ZBB) auf Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit. Doch die Blockheizkraftwerke, die den größten Teil des Strom- und Wärmebedarfs des über 600-Betten-Hauses abdecken und die in diesem Jahr erneuert wurden, sind nicht die einzigen Projekte.

Heizungs- und Kälteoptimierung für die Zentralklinik Bad Berka

Zwei der drei geplanten Blockheizkraftwerke der Klinik sind in diesem Jahr erneuert und im Oktober in Betrieb genommen worden. Zwei Blockheizkraftwerke mit 779 Kilowatt elektrischer Leistung und mehr als 79.000 Betriebsstunden sowie zwei Blockheizkraftwerke (BHKW) mit 465 kW elektrischer Leistung und mehr als 89.000 Betriebsstunden mussten ausgetauscht werden. Zudem gab es Schallprobleme in den Operationssälen oberhalb der BHKW. Die Umsetzung der Sanierung war nur bei laufendem Betrieb möglich. „Der Einbau der neuen BHKW ist auf den reinen Eigenstrombedarf ausgelegt. Durch den Einbau der neuen und hocheffizienten Module konnte die Belastung in den darüber liegenden Operationssälen reduziert und damit auch die Arbeitsbedingungen verbessert werden“ erklärt Geschäftsführer Robert Koch.

Blockheizkraftwerke für eine energiesparende Wärme- und Kälteerzeugung

BHKW sind kompakte Anlagen zur Kraft-Wärme-Kopplung. Sie erzeugen an der Zentralklinik aus Gas über Verbrennungsmotoren mechanische Energie und wandeln diese in einem Generator in Strom um. Die entstehende Abwärme wird über Wärmetauscher zur Heizung der Gebäude, zur Warmwasserbereitung und zur Erzeugung von Kälte genutzt. Ein BHKW verbraucht – im Vergleich zur Erzeugung von Strom und Wärme in externen Kraftwerken – über ein Drittel weniger Primärenergie. Der Wirkungsgrad liegt bei rund 90 Prozent.

Energiesparmaßnahmen an der Zentralklinik Bad Berka

An der Zentralklinik gehört auch die Heizung zu den Plänen für die Optimierung. Die alten Heizkessel, welche für den Notbetrieb und zur Unterstützung der BHKW genutzt wurden, werden durch einen zwei neue Brennwertkessel mit insgesamt 7.000 Kilowatt Heizleistung ersetzt. Die beiden neuen Brennwertkessel können dann als Spitzenlast- und Redundanzkessel genutzt werden. Auch die Kälteerzeugung wird im Jahr 2024 erneuert. Zwei überholungsbedürftige Absorptionskältemaschinen mit den dazugehörigen Rückkühlwerken ersetzt man dann durch eine neue elektrische Kältemaschine mit geschlossenen Rückkühlern mit einer Leistung von 800 Kilowatt.

„Nach der Sanierung gehen wir von Einsparungen in den Bereichen BHKW, Heizungskessel und Kälteanlagen von einem siebenstelligen Bereich pro Jahr aus. Die Investition von rund 4,5 Millionen Euro wird sich also in den kommenden Jahren auszahlen“, so der Geschäftsführer. Angesichts des sich verschärfenden hohen Kosten- und Konkurrenzdrucks, sind Investitionen in eine Senkung der Energiekosten eine betriebswirtschaftliche Notwendigkeit.

Nachhaltigkeit wird überall in der Wirtschaft großgeschrieben. Nicht nur Großunternehmen veröffentlichen mittlerweile regelmäßig Nachhaltigkeitsberichte. Aber ist das, was da als nachhaltig beschrieben wird, mehr als nur ein grüner Anstrich des Hergebrachten? Wann kann man ein Geschäftsmodell als nachhaltig bezeichnen? Diesen Fragen wollen wir uns im Folgenden nähern.

Energieeffizienz und Ressourcenmanagement
Implementieren Sie Maßnahmen zur Verbesserung der Energieeffizienz in Ihren Betriebsabläufen und zur Reduzierung des Ressourcenverbrauchs. Dies kann die Umstellung auf erneuerbare Energien und die Optimierung der Lieferkette umfassen.

Soziale Verantwortung
Achten Sie auf soziale Belange in Ihrem Geschäftsumfeld. Dies schließt faire Arbeitsbedingungen, Chancengleichheit, Vielfalt und Inklusion ein. Fördern Sie ethische Lieferketten und Arbeitspraktiken.

Produktdesign und Innovation
Entwickeln Sie Produkte und Dienstleistungen, die nachhaltiger sind, sei es durch Materialwahl, Energieeffizienz oder ökologische und soziale Auswirkungen. Innovation kann auch die Einführung neuer Geschäftsmodelle wie product-as-a-service oder Sharing Economy umfassen.

Kundenbindung und -kommunikation 
Kommunizieren Sie Ihre Nachhaltigkeitsbemühungen transparent und überzeugend an Ihre Kunden. Dies kann Ihr Markenimage stärken und Kundenbindung fördern.

Partnerschaften und Zusammenarbeit
Arbeiten Sie mit anderen Unternehmen, NGOs und Regierungsorganisationen zusammen, um Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und Wissen und Ressourcen auszutauschen.

Messung und Berichterstattung
Implementieren Sie ein effektives Monitoring- und Berichtssystem, um Ihre Fortschritte bei der Erreichung Ihrer Nachhaltigkeitsziele zu verfolgen und darüber zu berichten.

Anpassungsfähigkeit und Flexibilität
Bleiben Sie flexibel und anpassungsfähig, um auf sich ändernde Umwelt- und Marktbedingungen reagieren zu können. Die Nachhaltigkeitslandschaft entwickelt sich ständig weiter.

Bildung und Schulung
Bieten Sie Schulungen und Bildung für Ihre Mitarbeiter an, um das Bewusstsein für Nachhaltigkeit zu stärken und deren Beteiligung an Ihren Bemühungen zu fördern.

Die nachhaltige Gestaltung eines Geschäftsmodells erfordert langfristiges Engagement und die Integration von Nachhaltigkeitsprinzipien in alle Aspekte des Unternehmens. Es ist wichtig zu erkennen, dass Nachhaltigkeit nicht nur eine ethische Verpflichtung ist, sondern auch wirtschaftliche Vorteile bieten kann, da runter Kosteneinsparungen, verbesserte Kundenbindung und die Erschließung neuer Marktchancen.

Ressourceneffiziente Kreislaufwirtschaft

In manchen Bereichen ist die Kreislaufwirtschaft schon gang und gäbe. Die Sammlung, Aufbereitung und der Wiedereinsatz von Sekundärrohstoffen funktioniert für klassische Materialien wie Papier, Glas oder Stahl bereits sehr gut. Für andere Stoffe und Produkte wie beispielsweise Kunststoffe, Batterien und Akkumulatoren, Elektroaltgeräte oder gar Edel- und Sondermetalle oder PV-Module bedarf es hingegen weiterer Anstrengungen bei der Entwicklung von geeigneten Verfahren, um eine ressourceneffiziente Kreislaufwirtschaft zu etablieren.

Die neue Kurzanalyse gibt einen Einblick in den aktuellen Stand der Entwicklung innovativer Recyclingtechnologien und Verwertungsverfahren für diese genannten Fraktionen. Mit der Publikation erhalten insbesondere kleine und mittlere Unternehmen (KMU) des verarbeitenden Gewerbes einen Einblick in die Abläufe sowie die aktuellen Chancen und Herausforderungen der Entsorgungs- beziehungsweise Recyclingbranche.

Besondere Herausforderungen

Die Herausforderungen reichen von heterogen zusammengesetzten Stoffströmen bis zu fehlenden Produktinformationen, wie beispielsweise der Rohstoffverteilung im Produkt. Aber auch die Vermarktung von Rezyklaten geringerer Qualität steckt noch in den Kinderschuhen. Für die betrachteten Stoff-Fraktionen zeichnet sich ab, dass die Akteure auf die bestehenden Herausforderungen mit der Weiterentwicklung von Trenn- und Sortiertechnologien reagieren. Ziele sind höhere Recyclingkapazitäten und geschlossene, aufeinander abgestimmte Prozesse entlang der Wertschöpfungskette.

Transparenz ist wichtig

Eine ressourceneffiziente Kreislaufwirtschaft braucht nach Ansicht der VDI-Experten die Mitarbeit aller Agierenden. Nur im komplexen Zusammenwirken könne die Gesamteffizienz gesteigert werden. Ein recyclinggerechtes Produktdesign und eine transparente Bereitstellung von Informationen über verbaute Rohstoffe und Bauteile sind dabei Voraussetzung und Mittel zugleich.

Lesen Sie die Kurzanalyse, die vom Bundesumweltministerium beauftragt wurden.