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Stadtverwaltung Schmalkalden

Standortentwicklung in Südthüringen

Schmalkalden zeigt, wie es geht

Drei Jahre Bauzeit, 27 Millionen Euro Investition, 27,7 Hektar neue Perspektive:
Das Gewerbegebiet „An der B19“ ist mehr als eine Erschließungsmaßnahme — es ist ein Bekenntnis zum ländlichen Raum.

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Investoreneinstieg sichert Zukunft von Häcker Automation

Alle Arbeitsplätze bleiben erhalten!

Ein echter Erfolg für den Wirtschaftsstandort Thüringen und ein mutiges Zeichen in herausfordernden Zeiten: Die Häcker Automation GmbH, ein technologischer Hidden Champion aus der Automatisierungsbranche, startet mit einem neuen starken Partner in eine gesicherte Zukunft. Der Geschäftsbetrieb des auf die Automatisierung von Mikroprodukten spezialisierten Unternehmens wird auf die neu gegründete Kurtz Ersa Smart Production GmbH übertragen – und das mit einer klaren Botschaft: Der Standort in Thüringen und alle Arbeitsplätze bleiben erhalten!

Gruppenbild_KE_HA I Foto: Kurtz Ersa Smart Production GmbH

Thüringer Know-how trifft globale Stärke: Kurtz Ersa übernimmt Häcker Automation

Inmitten eines erfolgreich durchgeführten Eigenverwaltungsverfahrens konnte das Familienunternehmen Häcker Automation durch eine übertragende Sanierung einen strategisch idealen Investor gewinnen: die Kurtz Ersa Gruppe. Die Übernahme durch die Kurtz Ersa Smart Production GmbH vereint damit zwei bedeutende Akteure der deutschen Industrie.

„Den Erhalt eines Hidden Champions aus Thüringen, die Häcker Automation GmbH mit einem neuen starken Investor, freut uns sehr. Wir sind in einer angespannten Situation gestartet. Nur durch die enge und vertrauensvolle Zusammenarbeit konnte der Erhalt des Unternehmens gesichert werden“, erklärt André Rombach von Rombach & Partner, die das Verfahren rechtlich begleiteten. Dieser Erhalt ist ein wichtiges Signal für den gesamten Sondermaschinenbau und die Industrie 4.0 in Deutschland.

Technologieführer in der Mikromontage: Die Expertise von Häcker

Häcker Automation gilt als Pionier und technologisch führender Anbieter von Mikromontage-Produktionssystemen. Die innovativen Lösungen mit ihrem modularen Plattformansatz schließen die Lücke zwischen starren Kataloglösungen und dem klassischen Sondermaschinenbau. Sie sind damit flexibel, effizient und serienfähig – unerlässlich für Zukunftsbranchen wie:

• Mikroelektronik

• Medizintechnik

• Sensorik

• Laserherstellung

Gerrit Häcker, Gründer der Häcker Automation und nun CEO sowie Mitgesellschafter der neuen Kurtz Ersa Smart Production GmbH, sieht große Synergien: „Mit der Übernahme vereinen sich wichtige Kompetenzen, um unsere weltweit führende Mikromontageplattform als zukunftsfähige Produktionstechnik für die Mikrotechnik nachhaltig voranzubringen. Unseren Kunden werden schon bald eine Menge nützlicher Synergien zugutekommen.“

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N3 baut Logistikzentrum der Superlative

Zukunft made in Arnstadt

Mit dem Spatenstich für das neue Logistikzentrum startet N3 Engine Overhaul Services am Erfurter Kreuz in eine neue Dimension – technisch wie wirtschaftlich. Der Standort Thüringen wird damit endgültig zum Herzstück internationaler Triebwerkswartung.

Foto: N3

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Röchling Medical weiht Neubau in Neuhaus am Rennweg mit Festakt ein

Die Röchling-Gruppe hat ihren Erweiterungsbau am Standort der Röchling Medical Solutions SE in Neuhaus am Rennweg eingeweiht. Das Unternehmen hat dazu mehr als 50 Millionen Euro in ein neues Produktionsgebäude und in Produktionsmittel investiert. Dabei handelt es sich um die bislang größte Investition in Gebäude und Maschinen des weltweit tätigen Kunststoffverarbeiters.

Freude zur Einweihung (v.l.n.r.): Jürgen Köpper, erster Beigeordneter des Landkreises Sonneberg; Uwe Scheler, Bürgermeister Neuhaus am Rennweg; Dr. Daniel Bühler, Vorstandsvorsitzender Röchling Medical; Alexander Stauch, Standortleiter Röchling Medical Neuhaus; Architekt Michael Müller; Thüringens Wirtschaftsminister Wolfgang Tiefensee; Evelyn Thome, Finanzchefin Röchling-Gruppe; Raphael Wolfram, Vorstandssprecher Röchling-Gruppe; Dr. Carl Peter Thürmel, stellvertretender Vorsitzende des Beirats der Röchling-Gruppe sowie Dr. Andreas Gabriel, Chief Operating Officer Röchling Medical. Foto: Wirtschaftsspiegel

Mit der Investition stellt die Röchling-Gruppe die Weichen für das weitere Wachstum des Unternehmensbereichs Medical. „Ich freue mich, dass wir mit dem neuen Gebäude unsere Produktionskapazitäten am Standort in Neuhaus erweitern können. Damit schaffen wir die Basis für weiteres organisches Wachstum und werden künftig noch besser auf die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden eingehen können“, sagt Dr. Daniel Bühler, Vorstandvorsitzender von Röchling Medical. Auf einer Gesamtfläche von 1.850 m² entstand ein Gebäude über vier Ebenen, das Platz für die benötigten Reinraumflächen für die Extrusionsblasfertigung schafft.

Herzstück des neuen Produktionsgebäudes ist das Obergeschoss mit einer rund 1.700 m² großen Reinraumproduktion GMP der Klassen C&D, davon rund 500 m² im High Level Pharma GMP C-Standard. Im dem letzten Wochen wurde bereits die ersten Anlagen in das Gebäude gebracht und installiert. Im Frühjahr soll die Produktion anlaufen.

Mitarbeitende, Geschäftspartner und Akteure aus Politik und Verwaltung wohnten dem Festakt bei. Foto: Wirtschaftsspiegel

Nachhaltigkeit im Blick

Bei der Gebäudeauslegung wurde besonderes Augenmerk auf Themen wie Automatisierung, Industrie 4.0 und Nachhaltigkeit (Erneuerbare Energien) geachtet. Neben den schon am Standort nach ISO 14001 zertifiziert vorhandenen Umweltstandards kommt im Neubau ein energieeffizientes Kältespeichersystem zum Einsatz, um nachhaltig Energieressourcen zu sparen und den Ausstoß an CO₂ zu reduzieren. Bei diesem Konzept wird der für die Sprinkleranlage vorhandene Löschwassertank mit einem Volumen von ca. 2.000 m³ als Kältespeicher in der Nacht auf ein niedriges Temperaturniveau abgesenkt, um mit der gewonnenen Energie am nächsten Tag die Produktionslinien mit Kühlwasser zu versorgen.

Die Investition von Röchling Medical in den Standort in Neuhaus ist auch ein klares Bekenntnis zur Region. Zu Gast bei der Einweihung sagte Thüringens Wirtschaftsminister Wolfgang Tiefensee: „Röchling setzt seinen Wachstumskurs in Thüringen kontinuierlich fort. Das ist angesichts der derzeitigen globalen Heraus­forderungen ein wirklich positives Signal.“ Er sehe in der Investition eine weitere Stärkung Thüringens als Medizinstandort, so der Minister weiter.

Am Standort Neuhaus arbeiten 350 Mitarbeiter auf mehr als 43.000 m² Produktions- und Logistikfläche. Zu den Kernkompetenzen von Röchling Medical Neuhaus gehören Extrusionsblasen, Spritzblasen, Spritzguss, Spritzstreckblasen sowie verschiedenste vollautomatische Montageprozesse im Reinraum der Klasse C-GMP. Durch den Neubau werden rund 30 neue Arbeitsplätze geschaffen.

Bereits 2015 startete auf dem Kamm des Thüringer Waldes ein 35 Millionen Euro umfassendes Investitionsprojekt, bei dem unter anderem ein moderner Neubau errichtet wurde. Die Inbetriebnahme des Erweiterungsbaus erfolgte im April 2018. (tl).

CATL sieht sich der Nachhaltigkeit und der Umwelt verpflichtet

Sie gilt als größte Investition in Thüringen und ist mit großen Hoffnungen an den Start gegangen: Die Rede ist vom chinesischen Batteriehersteller CATL, der ein Werk am Erfurter Kreuz errichtet. Betrieben wird das Werk von der deutschen CATL-Tochtergesellschaft Contemporary Amperex Technology Thuringia (CATT). Bis Jahresende soll die Fabrik 2.000 Mitarbeitende aus der Region beschäftigen. Dazu kommen noch einige hundert Experten aus China, die aber nur vorübergehend bei der Inbetriebnahme der Maschinen helfen. WIRTSCHAFTSSPIEGEL hat nachgefragt und sich bei Zhang YiZhi, Leiter Unternehmenskommunikation von CATL, nach dem Stand der Dinge erkundigt.

Produktion im CATL-Werk G1 in Arnstadt Foto: Paul-Philipp Braun

Mister Zhang YiZhi, die Meldungen sind widersprüchlich. Setzen Sie uns bitte ins Bild: Wie ist der Stand der Arbeiten am neuen Werk in Thüringen?

2019 war der Spatenstich für CATLs deutsches Werk.  Der Arnstädter Standort besteht aus zwei Gebäuden: G1, ein schon bestehendes Gebäude, das wir von einem anderen Unternehmen erworben haben und in dem die Modulproduktion im dritten Quartal 2021 begonnen hat. Sowie G2, ein  neu gebautes Werk, in dem die Anlageninstallation und die Auftragsvergabe derzeit im vollen Gang sind.

Im April 2022 hat CATL vom Freistaat Thüringen die Genehmigung für die Batteriezellenproduktion erhalten. CATL plant, mit einer Gesamtinvestition von 1,8 Milliarden Euro eine Produktionskapazität von 14 Gigawattstunden zu erreichen, sowie zukünftig 2.000 Stellen in Deutschland zu schaffen.

Wie sieht der Zeithorizont in Sachen Produktionsanlauf aus?

Der Arnstädter Standort hat im dritten Quartal 2021 mit der Modulproduktion begonnen und soll bis Ende 2022 mit der Batteriezellenproduktion starten.

Das CATL-Werk in Sichuan ist weltweit als erstes Werk der sogenannten neuen Energie-Industrie „Zero-Carbon-Factory“ zertifiziert worden – also als Werk, das CO2-neutral produziert. In Deutschland wird darauf auch sehr viel Wert gelegt. Planen Sie das auch für Thüringen?

Unser Werk in Yibin in der Provinz Sichuan, die die Klimaneutralität durch Wasserkraft, energiesparendes Smart-Plant-Management-System und durch Elektromobilität erreicht hat, wurde im März als weltweit erste „Zero Carbon Battery Factory“ zertifiziert. Wir werden diese umfassenden Erfahrungswerte in all unseren Produktionsstätten – inklusive dem Thüringer Standort – umsetzen, um dadurch die CO2-Bilanz von Batterien während ihrer gesamten Nutzungsdauer zu reduzieren.

CATL engagiert sich für umweltfreundliche Fertigungsprozesse und ist bereit dafür, den CO2-Ausstoß durch eine Vielzahl an Maßnahmen wie etwa der Nutzung von grünem Strom und Smart-Plant-Management-Systemen zu reduzieren. Darüber hinaus bauen wir eine Photovoltaik-Anlage auf das Dach des G2-Gebäudes, um unser Werk mit grünem Strom zu versorgen.

Zugleich verpflichtet sich CATL der Nachhaltigkeit und Umwelt im grünen Herzen Deutschlands. Diesbezüglich hat CATL eine Kooperation mit Baumpaten-Thüringen getroffen und 1.500 Setzlinge gespendet, die im Thüringer Wald gepflanzt wurden.

Baustelle von CATL in Arnstadt (Thüringen). Foto: Paul-Philipp Braun

Meine letzte Frage dreht sich – natürlich – um das Thema Fachkräfte. Sie fehlen überall in der Wirtschaft. Batteriezellenproduktion ist bei uns ein völlig neuer Wirtschaftszweig, also sollte es in diesem Bereich kaum jemanden geben, der über entsprechende Qualifikationen verfügt. Welche Strategie verfolgen Sie, um die angepeilten 1.500 Stellen + x auch besetzen zu können?

Selbstverständlich zahlen wir eine ortsübliche Vergütung, die unter anderem monatliche Gehälter, Bonuszahlungen und Vergünstigungen beinhaltet. Das entwickeln wir fortwährend weiter. Zudem bieten wir regelmäßige Bewerbertage für Produktionsmitarbeitende an.

Vielen Studierenden bieten wir die Möglichkeit, ihre Karriere direkt nach dem Studium bei uns zu beginnen, um sich gemeinsam mit uns weiterzuentwickeln. Außerdem geben wir Quereinsteigenden eine Chance, indem wir unser Qualifizierungskonzept dem des EBZ Erfurter Bildungszentrum und der Erfurter Arbeitsagentur angepasst haben.

Darüber hinaus ermöglichen wir Einstiegsmöglichkeiten für Bewerbende ohne Deutschkenntnisse, da Englisch unsere Unternehmenssprache ist. Diese internationale Ausrichtung bietet vielen Menschen in Thüringen die Möglichkeit, international zu arbeiten.

Interview: Torsten Laudien

CATL is committed to sustainability and green manufacturing

It is considered the largest investment in Thuringia and started with high hopes: we are talking about the Chinese battery manufacturer CATL, which is building a plant at Erfurter Kreuz. The plant is operated by the German CATL subsidiary Contemporary Amperex Technology Thuringia (CATT). By the end of the year, the factory will employ 2,000 people from the region. There are also a few hundred experts from China who only help temporarily with the commissioning of the machines. WIRTSCHAFTSSPIEGEL asked about the current situation.

The production in the CATL plant G1 in Arnstadt. Photo credits: Paul-Philipp Braun/CATL

Please give us a picture: What is the status of work on the new plant in Thuringia?

CATL broke ground on its German plant (CATT) in 2019. The plant in Arnstadt consists of two buildings: G1, an existing building purchased from another company, where battery module production has begun in Q3 2021, and G2, a newly-built plant, where the equipment installation and commissioning is currently in full swing. In April 2022, CATL received approval for battery cell production from the state of Thuringia. With a total investment of 1.8 billion euro, CATL plans to achieve a production capacity of 14GWh and create 2,000 jobs in Germany in the future.

What is the time horizon for the start of production?

CATL started battery modules production in Q3 2021, and is expected to start cell production by the end of 2022.

The CATL plant in Sichuan has been certified as the first plant in the so-called new energy industry “Zero Carbon Factory” – i.e. as a plant that produces CO2-neutrally. In Germany, this is also very important. Do you plan to do the same for Thuringia?

Our Yibin plant, which has achieved carbon neutrality through hydropower consumption, energy-saving smart plant management system, and electric mobility, was certified as the world’s first zero-carbon battery factory this March. We will replicate these advanced experience in all of our production facilities including teh Thuringian plant, thus reducing carbon footprint throughout the life cycle of batteries.

CATL is committed to green manufacturing and is poised to reduce carbon emissions through a variety of measures such as utilization of green electricity and smart plant energy management system. We are also building a photovoltaic system at the rooftop of G2 building to generate green electricity to power the plant.

At the same time, CATL is committed to sustainability and the environment in the green heart of Germany. CATL has entered into an agreement with the organization Tree Sponsors of Thuringia and donated 1,500 trees that have been planted in the Thuringian Forest.

The construction site of the CATL plant in Arnstadt (Thuringia). Photo credits:  Paul-Philipp Braun/CATL

My last question is – of course – about the subject of skilled workers. They are missing everywhere in the economy. Battery cell production is a completely new industry for us, so there should hardly be anyone in this area who has the appropriate qualifications. What strategy are you pursuing in order to be able to fill the targeted 1,500 positions + x?

Of course, we pay market-based remuneration, which includes regular salary, bonus payments, benefits etc., and are constantly developing it further. Furthermore, we offer regular application days for production employees.

We offer many students an opportunity to start their career right after their studies in order to develop with us, and we also offer lateral entrants a chance by aligning our qualification concept with the Erfurt Education Center and the Employment Agency .

We also offer entry opportunities for applicants who do not speak German, since English is our company language. This international orientation offers many people in Thuringia the opportunity to work internationally.

interview: Torsten Laudien

Bystronic: Spatenstich für neue Ramp-up Halle

Technologieunternehmen investiert 1,2 Millionen Euro in Erweiterungsbau

Am 16. Mai 2022 fand in Gotha fand der Spatenstich für einen Erweiterungsbau auf dem Gelände der Bystronic Maschinenbau GmbH in der Kindlebener Straße statt. Das Technologieunternehmen baut damit den bisherigen Produktionsstandort mit dem Ziel aus, Fertigung und Entwicklung optimal miteinander zu verzahnen.

Sonnenschein pünktlich zum Spatenstich bei Bystronic in Gotha: Architekt Michael Lieser, Leiter Entwicklung Frank Nosek, CTO Christoph Rüttimann, Bürgermeister Knut Kreuch und Geschäftsführer Daniel Burek (v.l.nr) | Foto: Wirtschaftsspiegel

Die neue Entwicklungshalle soll im September fertiggestellt werden und im Projektmanagement dann die Anlaufproduktion, Ramp-Up, abbilden. Die Komplexität in der Entwicklung der Blechbearbeitungsmaschinen in die serielle Fertigung zu überführen, ist dabei die Prämisse der Investition. Zukünftig können modulare Bausteine nach Kundenvorstellung konzipiert und die Produktion kosten- und energieeffizienter realisiert werden.

Investition in Traditionsstandort

1,2 Millionen Euro investiert der Hersteller von Laserschneidsystemen und Abkantpressen in den Thüringer Traditionsstandort und beschäftigt derzeit 300 Mitarbeitende, darunter etwa 30 Auszubildende. Oberbürgermeister Knut Kreuch und Gothas Amtsleiterin für Wirtschaftsförderung, Nicole Schwan, ließen es sich deshalb nicht nehmen, zum Spatenstich zu gratulieren.

Optimale Verzahnung von Entwicklung und Produktion

„Unser Anliegen ist es, die Automation des gesamten Material- und Datenflusses entlang der Prozesskette Schneiden und Biegen weiter voranzubringen“, erläuterte Entwicklungsleiter Frank Nosek, verantwortlich für die die zukünftige Anlaufproduktion, den technischen Hintergrund. „Wir werden mit der Investition weiter wachsen und Arbeitsplätze schaffen“, ergänzt Daniel Burek, der die Geschäftsleitung am Gothaer Standort im vergangenen November übernommen hatte. Wichtig war den Bauherren, dass für die Baukonzeption und Realisierung der Ramp-Up Halle regionale Unternehmen beauftragt werden konnten, darunter die Erfurter Lieser Projekting GmbH als Architekt und Planungsdienstleister sowie das Bauunternehmen Heinz Werner GmbH aus Aschara.

Christoph Rüttimann, CTO der Bystronic Gruppe mit Hauptsitz im schweizerischen Niederönz, ist häufig am Thüringer Standort zu treffen und freut sich ganz besonderes über den Entwicklungsfortschritt. „Wir arbeiten eng mit den Gothaer Kolleginnen und Kollegen zusammen und wollen den Produktionsstandort zu einem Entwicklungsstandort ausbauen“, so Technikchef Rüttimann. Die ersten Schritte dahin ging man mit dem Democenter, in den heute schon erlebbar ist, wie die Abkantpressen und Laserschneidsysteme funktionieren. (jk)

In Altenburg entsteht eine neue Spielkartenfabrik

Die ASS Altenburger Spielkartenfabrik baut eine neue Produktionshalle. Dafür ist im Gewerbegebiet Altenburg-Nord der erste Spatenstich gesetzt worden. Mit dem Neubau am Traditionsstandort wolle die Firma wettbewerbsfähig bleiben und weiter wachsen, heißt es. Geplant ist eine moderne Fabrik mit Fotovoltaikanlage, E‑Ladestationen und Regenwassernutzung.

Spatenstich für die neue Fabrikhalle in Altenburg. (Foto: Ronny Seifarth, StV Altenburg)

Die Spielkartenfabrik Altenburg ist das älteste bekannte Unternehmen im Bereich der Entwicklung und Produktion von Spielkarten in Europa. Es ist Teil des international tätigen Spielkartenherstellers Cartamundi aus Belgien. Mit dem Neubau entsteht eine moderne Arbeitsstätte für die Mitarbeitenden, die weiteres Wachstum und neue Arbeitsplätze für die Region schafft. Die Spielkartenfabrik sichert sich durch den Neubau ihren traditionsreichen Standort in Altenburg und bekennt sich zur Stadt sowie ihrer Geschichte. Altenburg hat sich bei der Standortwahl gegen andere Mitbewerber aus verschiedenen europäischen Ländern durchgesetzt.

16 Millionen Euro werden investiert

Bislang werden Spielkarten und Spiele in Altenburg an vier verschiedenen Standorten hergestellt. Nun soll die Produktion laut Unternehmen in einer Halle mit rund 17.500 Quadratmetern konzentriert werden.

Der neue Standort soll bis zu 16 Millionen Euro kosten und im Januar 2023 bezugsfertig sein. Entstehen soll nach Unternehmensangaben auch ein Designzentrum. In der Spielkartenfabrik sind derzeit rund 300 Mitarbeiter beschäftigt, die Zahl soll nach und nach auf 400 steigen. Jährlich werden in Altenburg mehr als 40 Millionen Kartenspiele produziert. (em/tl).