Bei Kröckel BlechTec gehen also Metallkompetenz und Familienwerte eine wunderbare Partnerschaft ein. Was vor fünf Generationen als kleine Bauschlosserei begann, ist heute ein Treiber für die moderne Blechbearbeitung: Auf mehr als 4.000 Quadratmetern fertigt das traditionsreiche Familienunternehmen Feinblechkomponenten aus Stahl, Edelstahl und Aluminium für anspruchsvolle Branchen wie Medizintechnik, Maschinenbau, Klimatechnik und Fahrzeugbau. Das Qualitätsversprechen hält seit 2005 auch einer strengen DIN EN ISO 9001-Zertifizierung stand.

Johannes Kröckel, der das Unternehmen in fünfter Generation führt, versteht es, Feingefühl für Beständigkeit und den Mut zu Erneuerung zu vereinen. Jede Generation hat das Unternehmen durch seinen individuellen Impuls mitgeprägt, so der junge Firmenchef. Für ihn selbst ist es das Thema Industrie 4.0. Dafür hat er die Vision „Industrie 4.0 werden – menschlich bleiben“. In diesem Sinne hat sich das Unternehmen ein Leitbild gegeben.

Vielfalt, Technik und Verantwortung

Die Fertigung ist auf dem neuesten Stand: CNC-Laserschneiden, Stanz- Laser Kombinationen, Abkanten, Schweißen (MAG, MIG, TIG) und Laserschweißen bis hin zum Auftragsschweißen von gehärteten Bauteilen –die Wertschöpfungskette bei Kröckel BlechTec ist hochwertig und komplett digitalisiert. Neu im Portfolio der Technologien ist das Schwenkbiegen. Das benötigt man vor allem für dünne Bleche und kastenförmige Bauteile, erklärt der Firmenchef.

Die Kundschaft von Kröckel BlechTec profitiert von individuellen Lösungen, durchdachten Prozessen und termintreuer Lieferung. Selbst die Energieeffizienz stimmt: Investitionen in neue Maschinen und LED-Technik sorgen für eine CO2 arme Produktion – ein Beitrag, der weit über gesetzliche Standards hinausgeht.

Ausbildungsbetrieb mit Zukunft

Die Region braucht kluge Köpfe. Deshalb engagiert sich Kröckel BlechTec stark im Bereich Ausbildung, Praktika und Nachwuchsförderung. Junge Talente erhalten Zugang zu modernster Technik und lernen von erfahrenen Profis: Eine win-win-Situation für Zukunftssicherung und Standortattraktivität. Fünf Auszubildende lernen derzeit bei Kröckel BlechTec und ergänzen die rund 70-köpfige Belegschaft. Die Arbeitsatmosphäre und das Umweltbewusstsein des Betriebs werden von Mitarbeitenden positiv hervorgehoben.

Saalfeld – Heimat für Innovation

Mit seiner Verankerung in der starken Wirtschaftsregion Saalfeld-Rudolstadt beweist Kröckel BlechTec, dass Mittelstand mehr ist als Tradition: Hier entstehen aus regionaler Verbundenheit innovative Lösungen für die Kundschaft in aller Welt – „Made in Thüringen“, von Menschen, denen Werte und Verantwortung am Herzen liegen. Seit Generationen. Für die Zukunft.

„Als Familienunternehmen sind wir uns der Verantwortung für nachfolgende Generationen bewusst. Unsere langjährige Nachhaltigkeitsstrategie folgt dem Dreiklang aus Berechnung, Reduktion und Kompensation. Wir arbeiten hart daran, den CO2-Ausstoß von Hörmann stetig zu verringern“, betont Martin J. Hörmann, persönlich haftender Gesellschafter der Hörmann Gruppe.

Im Thüringer Hörmann Werk in Ichtershausen wird diese Strategie gelebt und mit vielen Maßnahmen zur Erreichung einer CO2-Neutralität untermauert. „Mit jeder kleinen und großen Maßnahme fokussieren wir uns auf den Weg zu einer ressourcenschonenden Produktion“, verdeutlicht Matthias Nemitz, Werkleiter der Hörmann KG Ichtershausen.

Im Werk in der Gemeinde Amt Wachsenburg produzieren mehr als 700 Beschäftigte innovative Garagen-Sektionaltore und Garagen-Nebentüren für den europäischen Markt. Seit mehr als 26 Jahren werden am Standort die Kundenbedürfnisse nach unterschiedlichen Torvarianten erfüllt. Dabei sind die Marktorientierung und die kontinuierliche Forschung und Entwicklung von Produkten und Prozessen ein wichtiger Baustein in der Erfolgsgeschichte des Unternehmens.

Seit vielen Jahren stehen die Entwicklungen zur ressourcenschonenden Herstellung und Verpackung der Produkte, aber auch das Recycling im Fokus. In diesem Sinne berechnet Hörmann jährlich für alle produzierenden Unternehmen der Gruppe im europäischen Wirtschaftsraum die CO2-Bilanz. Dabei werden für eine vollständige und genaue Gesamtbetrachtung sowohl die direkten als auch die indirekten Emissionen gemäß des Greenhouse Gas Protocols berücksichtigt. „Die Berechnung der Corporate und Product Carbon Footprints ist für uns freiwillig, also nicht gesetzlich vorgeschrieben. Aber so wissen wir genau, wo Emissionen entstehen und wo wir mit Maßnahmen agieren können, um diese zu reduzieren und im besten Fall komplett zu vermeiden“, erläutert Sarah Osterholt, Nachhaltigkeitsbeauftragte der Hörmann Gruppe.

Kleine und große Maßnahmen zur CO2-Reduktion

Auf Basis der Berechnung der CO2-Bilanz verfolgt Hörmann mit der Nachhaltigkeitsstrategie das Ziel, Emissionen zu reduzieren und zu vermeiden. Somit deckt Hörmann den kompletten Strombedarf an allen europäischen Produktionsstandorten zu 100 Prozent mit Ökostrom aus erneuerbaren Energien und spart dadurch sowie durch viele weitere Maßnahmen jährlich mehr als 75.000 Tonnen CO2 ein.

Um den Verbrauch zu reduzieren, setzt der Hersteller unter anderem auf ein intelligentes und zertifiziertes Energiemanagementsystem, die Verwendung von Recycling-Papier und das Recycling von Wertstoffen, einen CO2-neutralen Postversand sowie auf Einsparung und Upcycling von Verpackungsmaterial. Die verbleibenden Emissionen werden durch die Förderung von zertifizierten Klimaschutzprojekten im Bereich erneuerbare Energien in Kooperation mit Climate-Partner kompensiert.

Emissionen, die in der vor- oder nachgelagerten Lieferkette entstehen, können nicht direkt von Hörmann beeinflusst werden. Deswegen bindet das Familienunternehmen die Lieferanten in das Nachhaltigkeitsengagement ein und regt an, selbst aktiv zu werden. So werden bereits erste CO2-neutrale Produkte von Lieferanten bezogen.

Die Geschichte von Deguma-Schütz beginnt klassisch: Ein kleines Unternehmen, das gebrauchte Maschinen für die Kautschukindustrie überholt und weiterverkauft. „Anfangs haben wir die Geräte angekauft, instandgesetzt und dann weiterveräußert,“ erinnert sich Viktoria Schütz. Schon früh stellte sich heraus, dass dies nicht nur technisches Know-how, sondern auch Flexibilität und Kreativität erforderte, da jede Maschine der Branche einzigartig ist. Im Laufe der Jahre entwickelte Deguma-Schütz eigene Antriebstechniken und nahm schließlich 2018 die Produktion neuer Maschinen auf – ein bedeutender Schritt und der Beginn einer umfassenden Transformation.  

Diese ging zweifelsohne auch mit dem Generationenwechsel einher. Hatten Winfried und Barbara Schütz den Betrieb 1990 gegründet, haben seit 2019 Tochter Viktoria und ihre Geschäftsführer-Kollegin Daniela Dingfelder die Zügel in der Hand. Und das bedeutete nicht nur einen Tonwechsel im Führungsstil, sondern auch die Weiterentwicklung vom Einzelfall-Projekt zur Fließbandproduktion. „Also soweit man das bei Maschinen sagen kann“, betont Viktoria Schütz. 

Die Anpassung an die neue Zeit brachte jedoch grundlegende Änderungen für die Belegschaft mit sich: Während die Überholung gebrauchter Maschinen individuelle Fachkompetenz und Einzelfallentscheidungen erfordere, müsse im Neumaschinengeschäft auf Effizienz und Standardisierung gesetzt werden. Der Übergang von einem projektbasierten Modell hin zu standardisierten Prozessen stellte eine Herausforderung dar, die das Team von Deguma-Schütz in kurzer Zeit zu meistern hatte. Die Entwicklungen des Weltmarktes ließen nur wenig Zeit zum Luftholen.  

Innovation durch Mitdenken: Ein Kulturwandel für die Zukunft

Ein entscheidender Erfolgsfaktor für Deguma-Schütz sei der Beitrag der Mitarbeitenden zur Innovationskraft des Unternehmens. „Unser Ansatz beruht auf Innovation durch Mitdenken,“ betont Schütz und beschreibt die Bedeutung der Mitarbeiterbeteiligung bei Entscheidungen und Umgestaltungen. Die Mitarbeitenden würden ermutigt, Verantwortung zu übernehmen und eigene Ideen einzubringen, was eine Kultur des Vertrauens und der Eigenverantwortung fördere. Dieses Prinzip der Mitgestaltung wurde im Rahmen des Projekts Innofarm wissenschaftlich begleitet, wodurch wertvolle Erkenntnisse gewonnen wurden, die in die Praxis des Unternehmens eingeflossen sind. Die Zusammenarbeit mit der Initiative der Technischen Universität Ilmenau, ermöglicht es dem Unternehmen, neue Arbeitsmodelle und Entscheidungsstrukturen zu testen und deren Auswirkungen zu evaluieren. So konnte Deguma-Schütz gezielt Anpassungen vornehmen, um eine zukunftsfähigere Arbeitsorganisation zu schaffen, die auf Eigenverantwortung und Mitbestimmung basiert. „Die wissenschaftliche Begleitung durch Innofarm hat uns wertvolle Einblicke in die Bedürfnisse unserer Mitarbeitenden und die langfristigen Effekte unserer Entscheidungen gegeben,“ erläutert Schütz. Die daraus gewonnenen Erkenntnisse seien in die Unternehmenskultur eingeflossen und hätten diese geprägt.  

„Wir geben unseren Teams bewusst mehr Verantwortung als vorher und schulen sie gezielt in Bereichen wie Bewerbungsgesprächen und Entscheidungsfindung,“ erklärt Schütz. Es sei „ein Mehrwert für die Wirtschaftlichkeit und die Identifikation mit dem Betrieb“, sagt Viktoria Schütz. Trotzdem habe Innofarm erst einmal Arbeit bedeutet: „Wir haben Ängste und Befürchtungen besprochen. Es ging um das Wie, die Struktur und die Notfallpläne, wenn es nicht klappt.“   

Erst mit der Zeit hätten sich aus diesen Überlegungen konkrete Umsetzungen und Ansätze für die Zukunft entwickelt.

Die Viertagewoche als Teil eines modernen Arbeitsmodells

Ein zukunftsweisender Schritt, der besonders viel Aufmerksamkeit erregte, war die Einführung der Viertagewoche. Bereits seit über eineinhalb Jahren arbeitet das Team von Deguma-Schütz nun nach diesem Modell, das eine Arbeitszeitverkürzung auf 34 Stunden pro Woche bei vollem Lohnausgleich beinhaltet. „Wir haben das Modell in intensiven Workshops vorbereitet, Sorgen und Bedenken besprochen und klare Strukturen erarbeitet,“ erinnert sich Schütz. So entstand ein Konzept, das den Freitag als freien Tag vorsieht, während nur eine kleine Notbesetzung im Betrieb bleibe. 

Die Entscheidung für die Viertagewoche habe sich positiv auf das Betriebsklima ausgewirkt: „Die Ergebnisse aus Innofarm zeigen, dass die Viertagewoche nicht nur die Motivation und Gesundheit stärkt, sondern auch die Loyalität zur Firma fördert,“ sagt Schütz. Die wissenschaftlich fundierte Herangehensweise des Projekts habe dem Unternehmen geholfen, ein nachhaltiges Arbeitsmodell zu etablieren, das die Zufriedenheit der Belegschaft steigere und gleichzeitig zur Wettbewerbsfähigkeit beiträgt. Auch, weil trotz kürzerer Arbeitszeit weiterhin voller Lohn gezahlt werde. 

Dennoch bleibt die Entwicklung flexibel und soll regelmäßig evaluiert werden, um sicherzustellen, dass es auch wirtschaftlich sinnvoll bleibt. „Es geht uns darum, das Modell langfristig tragfähig zu gestalten und in schwierigen Zeiten gegebenenfalls anzupassen,“ sagt Schütz.

Eine Führungsphilosophie, die auf Nähe und Offenheit setzt 

Ein weiterer Ansatz für die zukunftsgerichtete Aufstellung sei, erklärt Viktoria Schütz, die zeitgemäße Ausrichtung einer offenen und vertrauensvollen Führungskultur. „Ich habe monatliche Mittagspausen mit der Produktion eingeführt, um den Austausch zu fördern und mehr Zeit mit den Menschen in der Produktion zu verbringen,“ erläutert Schütz. Diese regelmäßigen Treffen böten eine unkomplizierte Möglichkeit, Anliegen und Ideen zu besprechen und das Gemeinschaftsgefühl zu stärken. So würden mögliche Kommunikationshürden abgebaut und ein offenes, vertrauensvolles Betriebsklima geschaffen. 

Für Schütz ist die aktive Einbindung der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und ein hohes Maß an Eigenverantwortung ein Kernbestandteil der Unternehmenskultur. „Wir lernen sehr viel über die Menschen und wie sie arbeiten,“ sagt sie. Dabei sei es dem Unternehmen wichtig, individuell auf die Stärken und Bedürfnisse der Beschäftigten einzugehen. Die Führungskultur bei Deguma-Schütz setzt auf flexible Entscheidungsstrukturen, bei denen viele Aufgaben in den Teams selbst organisiert werden können – ein Ansatz, der das Vertrauen in die Fähigkeiten der Mitarbeitenden stärken soll. 

Eine Vision für die Zukunft der Arbeit 

Deguma-Schütz geht bei der Gestaltung der Arbeitswelt neue Wege. Für Viktoria Schütz geht das ganz klar mit einem positiven Menschenbild einher – und der Bereitschaft zur Veränderung: „Ich glaube, dass in den Menschen immer mehr steckt, als sie denken, und dass viele Leute aufgrund ihrer Erziehung oder Ausbildung unter ihren Möglichkeiten bleiben. Es geht darum, Arbeit neu zu denken, weil es wirklich bescheuert ist, Dinge immer so zu machen, nur weil sie immer so gemacht wurden. Arbeitsmethoden sind nicht Gott gegeben, sondern haben sich entwickelt und diese Entwicklung geht weiter.“ 

Der Generationswechsel im Unternehmen sei von der Belegschaft gut aufgenommen worden. Bereits 2010 habe man damit begonnen, das Unternehmen mit der TEMP-Methode neu aufzustellen, nachdem zuvor immer hart im Tagesgeschäft gearbeitet worden war. (Die TEMP-Methode teilt sämtliche unternehmerischen Aufgaben in vier Bereiche. T steht für Teamchef; E für Erwartungen des Kunden; M für Mitarbeitende und P für Prozesse. In jedem einzelnen Bereich wird mit einfachen Tableaus die Ist-Situation erfasst. Dabei werden Stärken, Schwächen und Engpässe identifiziert.; d. Red.) Die Neuaufstellung konzentrierte sich vor allem auf Strategie und Planung und beinhaltete demzufolge aber auch eine Bestandsaufnahme, bei der die verschiedenen Unternehmensbereiche analysiert wurden. „Während einige Themen – etwa Kundenorientierung – sehr gute Noten erhielten, gab es andere Bereiche mit weniger erfreulichen Ergebnissen“, berichtet er. Vor 14 Jahren gehörte dazu etwa die Mitarbeiterzufriedenheit, woran seitdem intensiv gearbeitet wurde.

Ein wesentlicher Erfolgsfaktor sei die größere Eigenverantwortung der Belegschaft gewesen. „Einer der größten Frustfaktoren für Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter ist es mit Sicherheit, wenn sie merken, dass sie in ihrer Arbeit nicht mehr selbstbestimmt sind. Freiheit und Verantwortung gehen aber miteinander einher.

Somit kam es nun bei Lindig nicht zur dauerhaften Einführung einer Vier-Tage-Woche. Das Unternehmen arbeitet aber weiter mit vielfältigen Maßnahmen daran, den Grad der Selbstorganisation sowie die Flexibilität für die Beschäftigten weiter zu erhöhen und so zum Top-Arbeitgeber der Region zu werden.

Beeindruckende Entwicklung

Das Wachstum des Unternehmens in den letzten Jahren ist beeindruckend: 2010 erzielte man einen Umsatz von etwa 33 Millionen Euro, im letzten Jahr waren es 100 Millionen Euro. Auch die Mitarbeiterzahl stieg von etwa 150 auf über 400. Doch ein solches Wachstum lässt sich nicht vollständig steuern. „Ich kann nicht an einem Joystick sitzen und in einem komplexen Umfeld alles selbst regeln. Stattdessen haben wir gute Leute einzustellen und dann auch wie Erwachsene zu behandeln.“

Seine Kraft für diesen Weg schöpft Sven Lindig aus einem positiven Menschenbild. „Ich habe auch meine Enttäuschungen erlebt, das waren nicht wenige. Eine Reaktionsmöglichkeit wäre es, ins Misstrauen zu gehen. Aber ich gehe andersherum ran: Ich gebe einen Vertrauensvorschuss, der sich nicht erst verdient oder erarbeitet
werden muss.“ Dieses Vertrauen prägt auch die Strukturen im Unternehmen. Überwachungssysteme lehnt Lindig ab, da sie Misstrauen erzeugten und so einen Teufelskreis in Gang setzten.

Was die Zukunft seines Unternehmens betrifft, sieht Lindig im Logistikbereich – auch im Zusammenhang mit E-Commerce – großes Wachstumspotenzial. Zugleich werde das Thema Automatisierung, etwa durch fahrerlose Transportsysteme, in Zukunft eine bedeutende Rolle spielen. (tl)

Das Unternehmen hat sich auf Technologielizensierung, Planung und Realisierung von schlüsselfertigen Chemieanlagen, sowie komplexen Industrieanlagen und Infrastrukturprojekten spezialisiert. Zur EPC Group gehört auch die HI Bauprojekt GmbH in Jena.

Mit über 180 hochqualifizierten Mitarbeitern an mehreren Standorten in Deutschland, darunter in Arnstadt-Rudisleben, Rudolstadt, Leuna und Alzenau, blickt die EPC Group auf eine beeindruckende Tradition im Bereich Engineering und Anlagenbau zurück.

Familienunternehmen mit Tradition

Sie begann im Jahr 1873 im beschaulichen Schwarzatal. Im Örtchen Cursdorf gründete August Oskar Henkel die Firma A.O. Henkel zur Herstellung von landwirtschaftlichen Maschinen. Schon bald machen sich Henkels Produkte einen guten Namen. 1894 wird die Firma mit der Silbernen Medaille auf der Thüringer Gewerbe- und Industrieausstellung in Erfurt ausgezeichnet. Es folgen weitere Ehrungen und Medaillen. Bis in die Zeit des Zweiten Weltkriegs blieb das Unternehmen in Familienbesitz.

Kontinuierlicher Fortschritt und Innovation gehören zur DNA des Unternehmens. Daran knüpfte auch Peter Henkel – der Urenkel des Gründers – an, als er im Jahr 1994 das Ingenieurunternehmen EPC Engineering Consulting GmbH am Chemiestandort Rudolstadt-Schwarza ins Leben rief. Hier begann die heutige Erfolgsgeschichte von EPC, die am 30. August dieses Jahres in der Erfurter Zentralheize gebührend gefeiert wurde. Dabei wurde auch einmal mehr deutlich: Die nachfolgende Generation ist der Garant dafür, dass dies auch in Zukunft so bleibt – Nadine, Jens Ulf und Tim Henkel sind aktuell die Gesellschafter der EPC-Group.

Die Expertise von EPC umfasst heute die Bereiche chemische Industrie, Polymere und Fasern, erneuerbare Energien, Biotechnologie, Pharma und technische Gase. EPC ist stolz darauf, nicht nur innovative Technologien zu entwickeln, die wirtschaftlich und ökologisch fortschrittlich sind, sondern auch gesellschaftliche Verantwortung zu tragen. Das zeichnet ein Familienunternehmen aus, das tief in der Region verwurzelt ist.

Prozessanbieter statt Planungsbüro

Mit einem starken Fokus auf Innovationen bietet EPC maßgeschneiderte Lösungen, die den neuesten Stand der Technik widerspiegeln. Das Unternehmen ist bekannt für seine Fähigkeit, komplexe technische Herausforderungen zu meistern und innovative Ansätze für die Bedürfnisse seiner Kunden zu entwickeln. Geschäftsführer Franz-Josef Willems beschreibt das so: „Wir sind kein reines Planungsbüro, sondern ein Prozessanbieter.“ Das bedarf einer näheren Erklärung, die er auch gleich nachliefert: „Ich bin Ingenieur geworden, weil ich etwas schaffen will. Mir wie dem gesamten Unternehmen kommt es darauf an, Geplantes auch in Betrieb zu nehmen. Man kann es auch so sagen: Um auf dieser Welt etwas Nutzbringendes zu bauen.“

Das beweist ein Blick auf die jüngsten Projekte. Gleich vor der Haustür hat EPC für die Firma Garant ein Heizkraftwerk für Biomasse realisiert. Für AMG Lithium in Bitterfeld-Wolfen ist EPC Generalunternehmer für eine Lithiumhydroxid-Raffinerie mit einer Investitionssumme von rund 120 Millionen Euro.

Hier merkt man, dass das Thema Nachhaltigkeit für die Projekte von EPC eine wichtige Rolle spielt. Das sei auch kein Wunder, sagt Co-Geschäftsführer Karol Kerrane: „Das liegt in unserer ostdeutschen DNA. Da spielte Energieeffizienz schon immer auch eine kaufmännische Rolle.“

Internationalität ist wichtig

Die Gruppe ist aber nicht nur hierzulande tätig, sondern auch international. „Zukunft ist nur schaffbar mit internationaler Zusammenarbeit“, sagt Franz-Josef Willems. Das Russlandgeschäft sei zwar weggebrochen, jedoch gebe es jetzt neue Geschäftskontakte nach Usbekistan und in die USA.

Das hat sich herumgesprochen: Bereits dreimal in Folge wurde EPC vom Magazin Wirtschafts Woche als „Global Market Leader“ ausgezeichnet, was seine führende Rolle in der Branche unterstreicht. Beim „Großen Preis des Mittelstands“ 2024 gehörte das Unternehmen zu den Finalisten. Und von der LEG Thüringen wurde es im Jahr 2023 in die Riege der Hidden Champions aufgenommen. Für Willems kommt das nicht von ungefähr.

Im Geschäftsleben komme es immer mehr auf eine gute Partnerschaft an. „Im Wort Arbeitsbeziehung steckt das Wort Beziehung“, sagt er und bezieht das auch auf die Philosophie im Unternehmen selbst. „Wir pflegen eine Kultur der Führung mit Werten“.

Damit muss niemandem um die Zukunft von EPC bange sein. Nicht nur für die nächsten 30, sondern mindestens auch für die nächsten 150 Jahre.

Fotos: EPC Group

Viega in Großheringen stellt sich zukunftssicher auf. Bis Ende 2028 investiert das Familienunternehmen mit Hauptsitz in Attendorn mehr als 150 Millionen Euro in die Modernisierung und Erweiterung des Thüringer Standorts. Darüber hinaus werden in den kommenden fünf Jahren rund 100 neue Arbeitsplätze geschaffen. Wachstum, eine nachhaltige Entwicklung und die bis spätestens 2035 für die gesamte Unternehmensgruppe angestrebte Klimaneutralität sind Treiber dieser Entscheidung.

In Großheringen im Weimarer Land befindet sich mit rund 85.000 Quadratmetern Produktionsfläche schon jetzt der größte Fertigungsstandort der international agierenden Viega Group. „Von dem rund 17.000 Artikel umfassenden Gesamtsortiment werden bei uns in Großheringen über 6.000 gefertigt, vor allem die weltmarktführenden Pressverbinder für metallene Rohrleitungen für Sanitär und Heizung“, erklärt Thomas Wichtmann. „Die geplante Investition ist ein starkes Signal der Unternehmensleitung für die Bedeutung des Standorts innerhalb der Viega Group“, freut sich der Werkleiter in Großheringen.

Ein Großteil der Investitionen fließen in den Ausbau des Standorts und die Modernisierung der Fertigung. Ein modernes Bürogebäude, ein vollautomatisches Rohrlager sowie zusätzliche 3.000 Quadratmeter Produktions- und Logistikfläche sind in Planung. Auch der Maschinenpark erhält ein „Update“. Damit richtet sich Viega auf weiteres Wachstum aus. Prämisse ist, die Nachfrage auch in Zukunft optimal bedienen zu können.

Klimaneutral bis 2035

Die Modernisierung erfolgt auch mit Blick auf das Unternehmensziel, bis spätestens 2035 klimaneutral zu sein. „Als Familienunternehmen in der fünften Generation und als einer der Weltmarktführer der Installationsbranche ist Nachhaltigkeit ein fester Bestandteil unserer Unternehmensstrategie“, erklärt Anna Viegener, Vorsitzende des Gesellschafterausschusses der Viega Group. „Um unserer globalen Verantwortung gerecht zu werden, steht für uns die Klimaneutralität an erster Stelle.“ Dafür legt das Unternehmen seine Produktion und Prozesse nachhaltiger aus. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der Reduktion von CO2-Emissionen. Um den eigenen Energiebedarf zu decken, setzt Viega auf eine ressourcenschonende Fertigung und zunehmend auf regenerative Energien.

Entsprechend wird das Unternehmen einen Großteil der Dachflächen in Großheringen mit Photovoltaikanlagen ausstatten. Dabei dient der indische Standort Sanand als Vorbild. Dort betreibt Viega bereits seit Juni 2022 die komplette Produktion mit Solarenergie, gewonnen über Solarpaneele auf dem Dach der Produktionshalle.

Weiterhin auf Wachstumskurs

Der Ausbau stärkt und unterstreicht das langfristige Engagement des Unternehmens am Standort Deutschland. Die Schaffung von 100 neuen Arbeitsplätzen in Großheringen ist Teil dieser strategischen Ausrichtung.

Die Gramß GmbH besteht nun seit über 30 Jahren und ist als kompetenter und erfahrener Partner bekannt, wenn es um professionelle Kunststoffverpackungen, insbesondere Verschlüsse, Dosen und Deckel geht.

​Dank jahrelanger Erfahrungen und dem ständigen Streben nach Perfektion und Weiterbildung ist die Gramß GmbH heute primär für die Kosmetik- und Konsumgüterindustrie, aber auch im Pharmazie- und Nahrungsmittelbereich aktiv. Von Anfang an legt das Unternehmen besonderen Wert auf Nachhaltigkeit.

Bekenntnis zu Standort in Thüringen

In Spechtsbrunn bei Sonneberg wurden im Jahr 2004 die Produktion von Spritzgussartikeln, Verwaltung und Geschäftsführung zentralisiert. Seit 2019 befindet sich in Kleintettau (Landkreis Kronach/Bayern) eine kleinere Produktion und das Logistikzentrum. Von hier aus bedient das Unternehmen seine nationalen und internationalen Kunden aus der Kosmetik-, Pharma-, Konsumgüter- und Nahrungsmittelindustrie.

„Als eigentümergeführtes Familienunternehmen setzen wir auf weitsichtige Entscheidungen. Nachhaltigkeit hat oberste Priorität. Stetigkeit, Verlässlichkeit, Transparenz und Verantwortungsbewusstsein bilden die Grundfesten unseres Betriebs“, sagt Geschäftsführer Peter Gramß. „Wir streben das exakteste und gleichzeitig auch effizienteste Ergebnis für unsere Kundschaft an. Wir schaffen Produkte, auf die Verlass ist“, ergänzt seine Tochter Gloria Herpichböhm, die ebenfalls geschäftsführende Gesellschafterin ist.

Produktentwicklung und Innovation

Neben dem Standardprogramm werden viele Verschlüsse und Serien in enger Zusammenarbeit mit Kunden entwickelt und sind nicht frei verkäuflich. Von der Beratung über die Entwicklungsleistung bis hin zur Projektlösung sind Kunden bei Gramß in guten Händen.

Bei vielen Verschlüssen wird bereits aufgearbeitetes Kunststoffrezyklat verwendet. Die Nachfrage steigt, aber leider ist das auf dem Markt befindliche Angebot an passenden Rezyklaten noch gering.

Auch investiert Gramß seit mehreren Jahren in die Forschung und Entwicklung zur Nutzung von biobasierten PBS-Werkstoffen in der Spritzgussverarbeitung im industriellen Maßstab.

Nachhaltigkeit als Geschäftsprinzip

Der Betrieb liegt im „Grünen Herzen Deutschlands“. Von daher ist hier das Bewusstsein für eine ökologische und umweltschonende Produktion besonders ausgeprägt. Dazu gehört, dass bei Gramß grundsätzlich nur Rohstoffe verwendet werden, die vollständig recyclebar sind. Das Unternehmen nimmt seit 2015 an dem Nachhaltigkeitsabkommen Thüringen (NAT) teil und das im Betrieb geführte Umweltmanagementsystem ist gemäß Regelwerk ISO 14001:2015 zertifiziert.

Das für die Produktion benötigte Kühlwasser wird in einem geschlossenen Kreislauf aufbereitet und dem Fertigungsprozess zurückgeführt. Wärmeenergie, die beim Kühlen und bei der Herstellung der Druckluft anfällt, wird zum Heizen der Gebäude und des Brauchwassers verwendet.

Ein mit Gas betriebenes Blockheizkraftwerk mit Absorptionskältemaschine nutzt die Abwärme des Produktionsprozesses noch effektiver. Die Kraft-Wärme-Kälte-Kopplung sorgt dafür, dass die erzeugte Wärme in Kälte umgewandelt und zum Kühlen verwendet werden kann. Dies ist immer dann von Vorteil, wenn überschüssige Wärme nicht genutzt werden kann, wie beispielsweise in den Sommermonaten.

Auf dem Dach des Logistikzentrums wurde in eine Photovoltaikanlage investiert. Der dort erzeugte Strom wird direkt in die Produktion der Kunststofferzeugnisse eingespeist. In Planung befindet sich ein Solarpark auf den Freiflächen rund um das Firmengelände in Kleintettau.

Die Fahrzeugflotte des Unternehmens wird sukzessive auf E-Mobilität umgestellt. Hierfür stehen Lademöglichkeiten auf dem Firmenparkplatz für Mitarbeitende und Gäste zur Verfügung. Eine Erweiterung der Ladesäulen ist bereits geplant.

„Nachhaltigkeit ist das A und O“, so Peter Gramß. „Da uns die Erhaltung der Umwelt am Herzen liegt und wir sämtlichen Neuerungen im Energiebereich offen gegenüberstehen, konnten wir bereits einige Technologien bei uns umsetzen. Verlassen Sie sich auf umweltfreundlich hergestellte Produkte!“