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PETKUS Technologie GmbH

Starkes Saatgut für gesundes Getreide in aller Welt

Im Jahr 1852 begann am Fuße der Hörselberge eine Erfolgsgeschichte. PETKUS Gründer Christian Friedrich Röber startet in seiner Schmiedewerkstatt mit Ackerwagen, Pflügen und Häckselmaschinen. Aber er produziert auch bereits sogenannte Kornsiebe. Damit war im umfassenden Wortsinn die Saat für ein Unternehmen gelegt, das heute die Weltspitze seiner Branche verkörpert und mit seiner TIES-Strategie eine echte Relevanz für die globale Ernährungssicherung erreicht hat. TIES steht dabei für Technologie-Innovation-Engineering-Service, der Zusammenfassung aller Funktionen für den Kunden, die Gesellschaft und der nachhaltigen Nutzung der natürlichen Ressourcen.

Saatgutaufbereitung| Foto: PETKUS Technologie GmbH

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ifm electronic gmbH

Digitalisierung der Werkzeugmaschinen

Sowohl Hersteller als auch Nutzer von modernen Werkzeugmaschinen stehen vor großen Herausforderungen, wenn es um die Digitalisierung in der Fertigung geht. Wie kann das Industrial Internet of Things (IIoT) bei verschiedenen Maschinen unterschiedlicher Hersteller genutzt werden und welche Vorteile entstehen dadurch? Eine umfassende Digitalisierung der kompletten Fertigung erscheint vielen als Mammutaufgabe. Es geht aber auch Schritt für Schritt zum Beispiel mit der IIoT-Plattform moneo von ifm.

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IO-Link Drucksensoren liefern Daten zur optimalen Maschinensteuerung | Foto: ifm

Industrie 4.0 und Digitalisierung steht in fast allen Unternehmen der fertigenden Industrie auf der Agenda. In metallbearbeitenden Unternehmen ist in der Regel ein großer Maschinenpark im Einsatz. Das Spektrum reicht von einfachen Dreiachs-CNC-Fräsen bis zu komplexen Sondermaschinen. Hersteller, Baujahr und Steuerungen können dabei sehr unterschiedlich sein; das gilt auch für die zur Verfügung stehenden Schnittstellen.

Retrofit in der Produktionshalle

Einen heterogenen Maschinenpark im Rahmen eines Retrofits zu digitalisieren, erscheint sehr komplex. Es ist daher vorteilhaft die Digitalisierung zunächst in einem begrenzten Bereich vorzunehmen. Ein typisches Beispiel ist die Überwachung des Druckluftverbrauchs, die praktisch immer installiert werden kann, ohne in die Maschinen eingreifen zu müssen. Die entsprechenden Drucksensoren werden einfach in die Versorgungsleitungen integriert, um die Verbräuche zu messen. Ideal geeignet sind hierfür Druckluftzähler der SD-Reihe von ifm, die Druck, Temperatur, Durchfluss und Verbrauch erfassen. Wie fast alle Sensoren von ifm verfügen diese über eine IO-Link-Schnittstelle für digitale Signalübertragung und Parametrierung. Über die IO-Link-Master können dann die Verbrauchswerte sehr einfach an übergeordnete Systeme über[1]tragen werden. Ideal geeignet ist hierfür die IIoT-Plattform moneo, in der sich sämtliche Werte in übersichtlichen Dashboards darstellen und dokumentieren lassen. Damit können dann beispielsweise Druckluftlecks frühzeitig erkannt und schnell behoben werden. Die IIoT-Plattform moneo ist dabei als universelles Tool einsetzbar, das praktisch alle Schnittstellen bedienen kann – selbstverständlich auch das in der Werkzeugmaschinen-Branche in den meisten Fällen verwendete Kommunikationsprotokoll OPC/UA.

Grenzstandüberwachung von Kühl-Schmier mittel zum Beispiel der Einsatz als Überfüllsicherung | Foto: ifm

Neben Sensoren für die Standardmessgrößen Druck, Durchfluss, Füllstand und Ab – stand sind viele weitere Komponenten und Systeme für die Branche geeignet. So eignen sich etwa die Komplettsysteme zur Schwingungsüberwachung perfekt für Messungen direkt an der Spindel. Vibrationen, die Qualitätseinbußen zur Folge haben, können so schnell erkannt und durch entsprechende Maßnahmen behoben werden. Und noch wichtiger: Die Vibrationsüberwachung kann auch gefährliche Überlast-Situationen bei der Bearbeitung sofort erkennen. Ein entsprechendes System kann die Bearbeitung innerhalb von Millisekunden unterbrechen, bevor ein teurer Schaden am Werkstück oder der Spindel entsteht.

Überwachung des Durchflusses und der Temperatur – zwei Messwerte in einem Gerät | Foto: ifm

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PETKUS Technologie GmbH

Seit 170 Jahren traditionell Weltspitze

Im Jahr 1852 begann am Fuße der Hörselberge eine Erfolgs­geschichte. PETKUS Gründer Christian Friedrich Röber startet in seiner Schmiedewerkstatt mit Ackerwagen, Pflügen und Häckselmaschinen. Aber er produziert auch bereits so­genannte Kornsiebe. Damit war im umfassenden Wortsinn die Saat für ein Unternehmen gelegt, das heute die Weltspitze seiner Branche verkörpert.

Im Jahr 1852 begann am Fuße der Hörselberge die Erfolgsgeschichte der PETKUS Technologie GmbH. | Foto: PETKUS Technologie GmbH

PETKUS war schon immer eine Ideenschmiede. Innovationen sind das historische Erbe der langen Firmengeschichte. Sie sind zur PETKUS-DNA geworden:
Angefangen mit dem Bau der weltweit ersten Reinigungsmaschine bis zum heutigen MultiCoater, der gleichzeitig beizen und trocknen kann. Erfahrung und Wissen, aber auch der Mut, Altes zu überdenken und neue Ideen zu leben, prägen die Firma PETKUS.

Ein paar historische Meilensteine:

Die Söhne Carl und Rudolf Röber übernehmen 1883 die väterliche Firma und spezialisieren sich auf den Bau von Saatgutreinigungsmaschinen. Auf der Kundenliste steht neben dem Kaiserhaus auch ein gewisser Ferdinand von Lochow, Rittergutbesitzer im kleinen Örtchen Petkus im heutigen Brandenburg. Das war der Züchter des Petkuser Saatroggens, der seinerzeit Weltruf genoss. Die Gebrüder Röber wollten davon profitieren und ließen sich den Namen in weiser Voraussicht schützen. Der Petkus-Reiniger wird zur Legende. Sie erhalten weltweit zahlreiche Patente, die sich zum Teil noch heute in den Schlüsseltechnologien wiederfinden. In den Folgejahren steigern die beiden Brüder die internationalen Verkaufsaktivitäten des Unternehmens, insbesondere den Export von Reinigungsmaschinen nach Russland. Um die Jahrhundertwende werden die Maschinen aus Wutha in ganz Europa mit höchsten Auszeichnungen bedacht.

Nach dem Zweiter Weltkrieg wurde das Unternehmen verstaatlicht. Firmenerbe Paul Röber und sein kaufmännischer Geschäftsführer Albert Scholze führten die Tradition unter dem Namen RÖBER GmbH in Minden/Westfalen fort. In Ostdeutschland wird der Betrieb als VEB PETKUS Landmaschinenwerk Wutha/­Thüringen geführt.

Ein Zufall lässt die Tradition wieder aufleben

Aber mit der politischen Wende sollten auch hier schwere Zeiten anbrechen. Dass die Tradition als Familienunternehmen überhaupt wieder auf­leben konnte, ist einem Zufall zu verdanken. Mark Scholze, Nachfahre des Albert Scholze, war als Unternehmensberater und Privatisierer im Auftrag der Treuhand in Thüringen unterwegs – und verfuhr sich. Plötzlich stand er vor einem imposanten Firmengebäude, das sich als dasjenige entpuppte, das sein Großvater seinerzeit verlassen musste. Scholzes Interesse war geweckt. 1994 privatisiert er PETKUS mit Investoren aus der Branche, um die Tradition der Familie und der Firma weiterzuführen und führt Röber und PETKUS am Standort Wutha-Farnroda wieder zusammen.

Das Firmenmotto lautet „Strong Seed. Healthy Grain“.

Jedes einzelne Saatkorn in Echtzeit analysieren. Jedes Korn individuell trocknen, reinigen, sortieren, beizen. Saatgut, Konsumgetreide und Futtermittel Korn für Korn behutsam, präzise und effizient aufbereiten und verarbeiten. Das alles können PETKUS Produkte und -Technologien. Dabei spielen optische Prüfungen, die jedes einzelne Saatkorn scannen und in gut und schlecht sortieren, eine zunehmende Rolle. Das Unternehmen setzt zudem auf innovative biologische Verfahren und modernste Sensorik. Diese ausgeklügelten Prozesse bringen widerstandsfähiges Saatgut hervor.

Das gilt übrigens nicht nur für Getreide, sondern für jegliche Samen. „Das geht bis zur Größe eines Staubkorns“, macht Mark Scholze die Komplexität dieser Verfahren deutlich. Forschung und Entwicklung ist bei PETKUS die Aufgabe des Röber Instituts, das nach dem Firmengründer benannt ist. Hier forschen Ingenieure und Wissenschaftler aus unterschiedlichen technisch-wissenschaftlichen Bereichen an neuen optischen Sortierverfahren, strömungstechnischen Komponenten und neuen Coating- und Hygienisierungsverfahren.,

Eines der innovativsten Unternehmen Ostdeutschlands

PETKUS produziert zu 95 Prozent für den Export. Da ist der fachliche Austausch mit Anwendern aus aller Welt besonders wichtig. Mark Scholze nennt das „Wissen dezentral sammeln“. Auf regelmäßig stattfindenden Events der PETKUS Academy finden dann entsprechende Schulungen statt. Dass PETKUS zu den innovativsten Unternehmen Ostdeutschlands zählt, hat sich im Land herumgesprochen. Im Frühjahr konnte Mark Scholze den Wirtschaftspreis „VORSPRUNG 2022“ für hohes innovatives Unternehmenspotenzial entgegen­nehmen.