Lesedauer: 4 Minuten

SAMAG Machine Tools GmbH

150 Jahre Erfahrung in der Königs­disziplin

Die SAMAG Machine Tools GmbH ver­steht sich als Entwickler und Her­steller von Ma­schi­nen­konzepten – von der Einzel­ma­schine bis hin zu Turn-Key-Linien. Der Schwer­punkt der SAMAG-Produkte liegt in den Tech­nologien Fräsen und Tiefbohren.

Foto: SAMAG Machine Tools GmbH

SWM Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG

Additive Schnittwerkzeuge für Gesenkschmiedeteile

Generative Fertigungsverfahren halten unlängst in der Gesenkschmiede der SWM Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG in Steinbach-Hallenberg Einzug.

Für die Herstellung von Gesenkschmiedebauteilen werden neben formgebenden Schmiedegesenken gleichfalls formgebundene Schnittwerkzeuge zum Trennen des Materialüberschusses vom Schmiedebauteil benötigt. Derartige Werkzeuge werden im Allgemeinen aus einem vollen Block subtraktiv sowohl spanend mit geometrisch bestimmter Schneide als auch mittels elektrothermischen Verfahrens, dem funkenerosivem Schneiden hergestellt.

Abbildung 1: Stempelrohling (Bild oben) | Schnittkasten bearbeitet (Bild unten)

Im Projektergebnis konnte erfolgreich unter ressourceneffizienten Gesichtspunkten ein Demonstrator gefertigt werden, der sich in der experimentellen Einsatzevaluierung für einen Paradigmenwechsel bewähren könnte (vgl. Abb.2).

Abbildung 2: Abgratwerkzeug (Stempel und Schnittkasten)

Seit mehr als 60 Jahren steht der Name SWM für höchste Güte in der Werkzeugproduktion und hat sich in dieser Zeit den Ruf einer exzellenten Gesenkschmiede erarbeitet. Seit 1996 ist SWM Mitglied der STAHLWILLE Gruppe. Am Standort Steinbach-Hallenberg in Thüringen liegt der Schwerpunkt auf Gesenkschmieden mit eigenem Werkzeugbau und spanabhebender Bearbeitung innovativer Werkzeuge auf hochmodernen Fertigungsstraßen.

BMW feiert 30 Jahre Rückkehr nach Eisenach

Auch wenn der Name anderes vermuten lässt: Die Wiege der Autos von BMW steht am Fuße der Wartburg. Im Jahr 1928 stieg BMW durch den Kauf der Fahrzeugfabrik Eisenach in die Automobilproduktion ein und fertigte bis nach dem Zweiten Weltkrieg dort alle BMW-Fahrzeuge.

Feierlichkeiten am Standort in Eisenach (Bild: Wirtschaftsspiegel Thüringen)

1992: Zurück zum traditionsreichen Standort

1992 ist die BMW Group zu diesen Wurzeln in Eisenach zurückgekehrt. Vor 30 Jahren wurde das BMW Group Werk Eisenach an diesem für die BMW Group so traditionsreichen Standort in Thüringen eröffnet. Seitdem hat sich das Eisenacher Werk zum weltweit größten Werkzeugbaustandort des Unternehmens entwickelt. Aus einer Werkzeugbau-Manufaktur wurde eine hoch digitalisierte und industrialisierte Fertigung von Presswerkzeugen.

Jede Seitenwand, jedes Dach und jede Motorhaube aller Modelle der Marken BMW, MINI und Rolls-Royce erhalten ihre spezifische Form durch Werkzeuge aus Eisenach. Dadurch nimmt das Werk eine herausragende Stellung im Produktionsnetzwerk der BMW Group ein.

Zudem wurde aus einer Fertigungsstätte für anspruchsvolle Einzelbauteile ein effizienter Komponenten-fertiger für Kleinserien. So stammen z.B. die Außenhautteile für Rolls-Royce Automobile oder die spezifischen Karosserieumfänge für BMW M Fahrzeuge aus Eisenach.

30-Jähriges Bestehen wird am Werk in Eisenach zelebriert

Im Beisein zahlreicher Prominenz aus Politik und Wirtschaft ist am 5. Mai das 30-jährige Bestehen des BMW Group Werk Eisenach gefeiert worden. Dr. Milan Nedeljkovic, Mitglied des Vorstands der BMW AG für Produktion und der Thüringer Minister für Wirtschaft, Wissenschaft und Digitale Gesellschaft, Wolfgang Tiefensee, blickten gemeinsam auf die Geschichte des Standorts und die Entwicklung des Werks zurück. Dabei würdigte Tiefensee das Engagement des bayerischen Autobauers für den Standort in Eisenach. Mit den Ausbaustufen und Investitionen der vergangenen Jahre seien die Weichen für die Zukunft gestellt worden. Die Geburtstagsfeier war damit auch Anlass, den Abschluss der umfangreichsten Erweiterungsmaßnahmen des Werks seit seiner Gründung 1992 festlich zu begehen. (em/tl).

Impressionen:

(Bilder: Wirtschaftsspiegel Thüringen)

Bergbauwerkzeuge Schmalkalden GmbH & Co. KG

Know-how und Erfahrung für den internationalen Markt

Bergbauwerkzeuge Schmalkalden wurde am 1. August 1991 in Folge der Privatisierung des Fertigungsbereichs Bergbauwerkzeuge des ehemaligen VEB Werkzeugkombinats Schmalkalden gegründet. Damit konnte die lange Tradition der Fertigung von Werkzeugen für den Bergbau am Standort Schmalkalden in eine neue Zeit gerettet werden. Bis heute zeichnet sich BWS durch eine hohe Fertigungstiefe mit kurzen Durchlaufzeiten und durch kurze Wege zwischen den Abteilungen aus. Neben der Entwicklung und Herstellung von original Smalcalda Bergbauwerkzeugen produziert BWS auch für zahlreiche andere Hersteller und Händler. Aktuell sind 43 Mitarbeitende im Unternehmen beschäftigt.

Dank der hauseigenen Konstruktionsabteilung kann die Schmiede schnell auf Kundenwünsche reagieren. Dazu trägt auch der eigene Werkzeug- und Formenbau bei. Induktionsanlagen mit je 250 Kilowatt erwärmen die bis zu zehn Kilogramm schweren Schmiedeteile.

Mit diesen und anderen Technologien werden bei BWS Werkzeuge für den Bergbau und die Gesteinsbohrtechnik sowie Werkzeugsysteme für den Spezialtiefbau und die Zerkleinerungstechnik gefertigt. Der überwiegende Teil der Werkzeuge wird mit Hartmetall bestückt – einem Werkstoff, der von Osram und Krupp entwickelt wurde und bereits 1931 bei Heller in Schmalkalden als Schneidwerkstoff für Bohrwerkzeuge eingesetzt wurde. Damals eine Weltneuheit und noch heute Stand der Technik bei der Herstellung der Schmalkaldener Erzeugnisse.

Werkzeuge, welche bei der Sanierung der Frauenkirche zum Einsatz kamen, und deren Herstellung.

Ruhlamat GmbH

Innovativ in eine grüne Zukunft – Strategische Ideen für mehr Nachhaltigkeit

Nachhaltigkeit und Klimaschutz sind für verantwortungsvolle Industrieunternehmen längst keine Zukunftsthemen mehr, sondern sollten bestenfalls schon heute aktiv umgesetzt werden.

PV-Anlage auf den Dächern der Montagehallen.

Gemäß dieser Prämisse beschäftigt sich ruhlamat bereits seit Jahren intensiv mit der Entwicklung innovativer Maschinen- und Produktionsanpassungen, die den CO2-Fußabdruck des eigenen Unternehmens sowie der Anwender solcher Lösungen effektiv verkleinern.

Geschäftsführer Thomas Mack ist sich sicher: „Wer neue Standards etablieren und Veränderungen herbeiführen möchte, muss die Initiative zunächst bei sich selbst ergreifen. Mit dieser Überzeugung hat ruhlamat bereits im Jahr 1999 den ersten Schritt in Richtung Energiewende unternommen und eine eigene Windkraftanlage installiert. Diese deckt bis heute den Gesamtstromenergiebedarf des Familienunternehmens zu rund 45 Prozent.“

Darüber hinaus wurden bereits vor Jahren auf den Dächern der Montagehallen Photovoltaikanlagen installiert. Diese sichern 35–40 Prozent des eigenen Strombedarfs.

„Entsprechend müssen wir lediglich einen geringen Anteil unseres Strombedarfs zukaufen. Stromüberschüsse, die wir mithilfe regenerativer Energien produzieren, aber nicht selbst nutzen können, speisen wir in das öffentliche Netz ein. Auch dadurch leisten wir einen wertvollen Beitrag zur Energiewende“, so Mack.

Allein durch die eigene Erzeugung von Strom und Wärme spart ruhlamat jährlich durchschnittlich 300 Tonnen CO2 ein. „Diese Einsparungen geben wir an unsere Kunden weiter. Immerhin tragen sie indirekt dazu bei, auch den CO2-Fußabdruck der von uns entwickelten Maschinen und Produktions anlagen zu reduzieren.“

Energieeffizienz ist ein Thema, dem sich ruhlamat nicht nur inhouse widmet, sondern das die Firma auch an Kunden und Partner weitergibt. „Dafür haben wir in den letzten Jahren bereits vielseitige Strategien entwickelt und effektive Lösungen umgesetzt“, sagt der Firmenchef. Viele dieser Maßnahmen sind darauf ausgerichtet, unmittelbar Energie einzusparen. Die Stromverbrauchsaufzeichnung dagegen hilft, weitere Einsparpotenziale zu identifizieren und bildet so die Basis für zukünftige Entwicklungen.

„Die Umstellung auf eine nachhaltige Industrie gelingt nicht über Nacht“, ist Thomas Mack bewusst. „Doch mithilfe von Maschinen- und Produktionsanpassungen haben wir für viele unserer Kunden bereits leicht umsetzbare sowie gut messbare Lösungen gefunden, um die Klimabilanz zu verbessern. Auf lange Sicht werden die bisherigen Ergebnisse jedoch nicht genügen. Deshalb engagieren wir uns bereits jetzt für neue Ideen, die den CO2-Verbrauch in der Produktion langfristig weiter senken können. Dabei helfen wir unseren Kunden und Partnern gern.“

SAMAG Machine Tools GmbH

Werkzeugmaschinenbau ist die Königsdisziplin

Die SAMAG Machine Tools GmbH versteht sich als Entwickler und Hersteller von Maschinenkonzepten – von der Einzelmaschine bis hin zu Turn-Key-Linien. Der Schwerpunkt der SAMAG-Produkte liegt in den Technologien Fräsen und Tiefbohren.

Martin Hüttmann (rechts) und sein Geschäftsführer-Kollege Dr. Friedrich Wenzel-Lux vor dem neuen Fahrständer-Bearbeitungszentrum (SFZ)

Unlängst machte die SAMAG Machine Tools mit einem neuen Produkt auf sich aufmerksam. Dabei handelt es sich um ein sogenanntes Fahrständer-Bearbeitungszentrum – kurz SFZ – in den Arbeitsräumen 2.500 bis 7.500 mm. Zwölf dieser komplexen Anlagen sollen noch in diesem Jahr das Werk in Saalfeld verlassen. Allein zwei davon sollen bis Mitte des Jahres an einen in Apolda ansässigen Produzenten von Gasflaschen ausgeliefert werden.

Natürlich hat die Pandemie auch bei SAMAG Machine Tools Spuren hinterlassen. Das Unternehmen konstatiert Veränderungen im Markt. Dennoch spräche alles dafür, dass das Unternehmen in stabilem Fahrwasser bleibe. Zumal man mit den neuen modularen SFZ die Abhängigkeit von der Automotive-Branche reduzieren will. 2023 soll dann auch die lange geplante neuen Halle im Gewerbegebiet „Am mittleren Watzenbach“ in Angriff genommen werden. Einen Jahresumsatz von 50 bis 60 Millionen Euro hält Geschäftsführer Martin Hüttmann für realistisch.

Unternehmerische Erfolge lassen sich aber nur mit guten und hochmotivierten Mitarbeitenden erzielen. „Werkzeugmaschinenbau ist die Königsdisziplin im Maschinenbau“, weiß Martin Hüttmann. Hier wird der Grundstein für den Erfolg anderer Unternehmen gelegt. Entsprechend hoch sind die Ansprüche. Und entsprechend gut ist auch das Angebot, das das Unternehmen seinen Fachkräften unterbreitet.

„SAMAG Machine Tools ist ein Traditionsunternehmen hier in Saalfeld“, sagt Hüttmann. „Wir haben einen guten Namen und den pflegen wir.“ Das Unternehmen ist tarifgebunden und bietet seinen Mitarbeitenden darüber hinaus einige zusätzliche Vergünstigungen. Dazu zählen Urlaubs- und Weihnachtsgeld, betriebliche Altersvorsorge, Zuschüsse für die Kinderbetreuung, Leistungszuschläge und anderes mehr. „Das wichtigste ist aber das Betriebsklima“, weiß der Firmenchef. „SAMAG Machine Tools ist für sein familiäres Umfeld bekannt.“ Das spiele heute auf dem Arbeitsmarkt eine immer größere Rolle. Es mag für ein produzierendes Unternehmen im ersten Moment seltsam klingen, aber hier gibt es auch in der Produktion flexible Arbeitszeitmodelle. „Wir haben hier keinen Mehrschicht-Betrieb und werden ihn auch nicht einführen“ versichert Hüttmann.

Für den Geschäftsführer und Hauptgesellschafter Martin Hüttmann war es übrigens ein gutes Signal, dass der vormalige Eigentümer, die Beteiligungsmanagement Thüringen GmbH, mit 20 Prozent weiter im Unternehmen engagiert ist. „Das zeigt, dass der Freistaat Thüringen um die Bedeutung von SAMAG Machine Tools weiß und unsere Entwicklung weiter unterstützen will.“

Kaestner-Tools GmbH

Kaestner-Tools blickt optimistisch in die Zukunft

Die Kaestner-Tools GmbH mit Sitz in Steinbach-Hallenberg blickt trotz der anhaltenden angespannten Lage durch Coronakrise sowie Lieferengpässen in wichtigen Abnehmerbranchen äußerst positiv in die Zukunft. Einen Grund für diesen Optimismus sieht man bei Kaestner-Tools in den getätigten Investitionen in Maschinenpark, Personal und Prozessoptimierung. Der eingeschlagene Weg, die nahezu 30-jährige Erfahrung der Kaestner-Tools durch gezielte Investitionen punktuell zu ergänzen, macht sich hierbei voll bezahlt und soll daher auch fortgeführt werden.

Die Kaestner-Tools GmbH ist Spezialist für hochqualitative rundlaufende Präzisionswerkzeuge für das Bohren, Senken, Reiben und Fräsen. Seit über 30 Jahren fertigt der Thüringer Mittelstandsbetrieb Werkzeuglösungen, welche den Kunden neben einer hohen Qualität noch weitere Mehrwerte für deren Bearbeitungsprozesse liefern. Seit 2018 ist das Unternehmen in die weltweit agierende SIMTEK Unternehmensgruppe integriert. Da sich die Werkzeugsortimente der beiden Hersteller Kaestner-Tools GmbH und SIMTEK Präzisionswerkzeuge GmbH auf ideale Weise ergänzen und praktisch keine Wettbewerbssituation untereinander besitzen, kann den Kunden nun ein noch größeres Bearbeitungsspektrum werkzeugseitig aus einer Hand angeboten werden. Während die Werkzeuge der Kaestner-Tools GmbH in den beschriebenen Bearbeitungsbereichen zum Einsatz kommen, bietet SIMTEK Präzisionswerkzeuge höchster Qualität und Leistungsfähigkeit für das Stechdrehen, Drehen, Zirkularfräsen, Nutstoßen, Gewindewirbeln und Mehrkantfräsen. Zum Kundenkreis der beiden Werkzeughersteller gehören Firmen der zerspanenden Metall- und auch Kunststoffbearbeitung weltweit.

Neben Investitionen im Bereich neuester Messtechnik zur weiteren Optimierung der Qualitätssicherung wurden auch neue Schleifmaschinen erworben. Diese gestalten die Produktion der Präzisionswerkzeuge noch effizienter und bieten zudem neue Fertigungsmöglichkeiten und somit die Möglichkeit für neue Lösungsansätze. Auch in der Logistik konnten durch die Anschaffung moderner Lagerwirtschaftssysteme wesentliche Prozessoptimierungen herbeigeführt werden.

„Den wohl größten Schritt sind wir aber sicherlich mit der Anschaffung und Inbetriebnahme eigener hochmoderner Beschichtungsanlagen inklusive eigener Beschichtungsforschung und -entwicklung gegangen“, sagt Norbert Seifermann, Vorstand der SIMTEK AG. „Der Erfolg, der auf unseren eigenen Anlagen und mit eigenen Rezepturen beschichteten Werkzeuge, zeigt eindeutig, dass wir hier die richtige Entscheidung getroffen haben. Diese Erfolge gilt es durch stetige Weiterentwicklung auszubauen. Da sehe ich uns auf einem sehr guten Weg.“

Neben zahlreichen kundenspezifischen Werkzeuglösungen, welche optimal auf die jeweiligen Bedürfnisse des Kunden und seiner Bearbeitungsprozesse ausgelegt sind, werden in den neuen eigenen Anlagen auch Standardwerkzeuge aus dem Hause Kaestner-Tools beschichtet.

„Wir haben im vergangenen Jahr einen neuen Kaestner-Tools Standardkatalog veröffentlicht.”, berichtet Westrich. Als Highlights des Standardkatalogs nennt er vor allem die Bohrer für Kleinstbohrungen ab einem Durchmesser von 0,5 mm sowie hocheffiziente HPC-Fräser für Schlicht- und Schruppbearbeitungen. „Vor allem im Zusammenspiel mit den optimal auf unsere Werkzeuge abgestimmten Finishing- und Beschichtungsverfahren können wir hier standardmäßig echte Mehrwert-Werkzeuge anbieten, welche den Kunden in vielen Bereichen wie Oberflächengüte, Standzeitoptimierung oder Prozesssicherheit Vorteile bieten.“

Einen weiteren Baustein für eine erfolgreiche Zukunft sieht Westrich in der Personalpolitik des SIMTEK Konzerns. „Trotz Krise konnten wir wie beinahe jedes Jahr auch in den vergangenen Jahren an allen deutschen Konzernstandorten Auszubildende einstellen. Auch für dieses Ausbildungsjahr suchen wir beispielweise für unseren Standort Steinbach-Hallenberg wieder Auszubildende, um damit auch personell die Weichen auf eine weiterhin erfolgreiche Zukunft stellen zu können.“

„Wir können komplex und kompliziert!“

Die Firma Boehm Group GmbH hat ihren Ursprung im Jahr 1977. Seit dem hat sich das Unternehmen über die Jahrzehnte vielen unterschiedlichen technologischen Herausforderungen erfolgreich gestellt. Heute versteht sich die Boehm Group als Partner für integrierte Auftragsfertigung.

„Alte Tugenden“, das ist ein Begriff, den man von Geschäftsführer Andree Behling oft hört. Auf die alten Tugenden habe man sich wieder besonnen. Die heutige Boehm Group GmbH und ihre Tochtergesellschaften konzentrieren sich unter neuer Geschäftsführung und mit der neuen Gesellschaft Max Valier Holding GmbH auf das Kerngeschäft: als integrierter Auftragsfertiger im B2BSegment.

Namhafte Marktführer aus Maschinenbau, 3D-Druck, Halbleiter-, Verpackungs- und Textilindustrie gehören zum Kundenstamm. Das Vertrauen der Zusammenarbeit mit Kunden in SCM, PM, Technik und Produktion miteinander zu kombinieren und dem Kunden Komplexität zu reduzieren, steht im Vordergrund. „Wir können komplex und kompliziert“, sagt der Firmenchef voller Stolz.

„Wir übernehmen für unsere Kunden die integrierte Auftragsfertigung“, so Behling. „Das kann so ziemlich alles sein – vom Einzelteil bis zur kompletten Anlage.“ Integrierte Auftragsfertigung sei das, was Boehm ausmache, betont der Geschäftsführer. Dabei stehe die absolute Zuverlässigkeit im Vordergrund. Viele Unternehmen hätten in der Pandemie ihre Abhängigkeit von ausländischen Lieferanten und Lieferketten schmerzhaft zu spüren bekommen. „Viele haben für diese Abhängigkeit von Asien einen hohen Preis bezahlen müssen. Es ist also höchste Zeit, sich leistungsstarke Partner vor Ort zu suchen. Da hat unser Standort direkt in Südthüringen allerbeste Voraussetzungen,“ erklärt Behling.

Firmenstandort der Boehm Group in Zella-Mehlis

LCP Laser-Cut-Processing GmbH

Präzisionsbauteile aus Sondermaterialien

Je filigraner ein Layout und je empfindlicher ein Werkstoff ist, desto höher sind die Anforderungen an die Herstellung des Produktes.

LCP Laser-Cut-Processing GmbH: Laser-made solutions | Foto: LCP

Ebenso fertigen wir aus Edel- und Federstahl, Aluminium, Titan oder Kupferlegierungen Kontaktelemente, Lead Frames, Heat Sinks oder Heat Spreader für elektrische Schaltungen. Spezifische Layouts werden mittels Laserscriben, -bohren sowie -strukturieren (bspw. durch UKP-Bearbeitung) oder Wafer Dicing umgesetzt. Außerdem stellen wir Fertigungshilfsmittel wie Stütz- oder Sputtermasken, Niederhalter, Vakuummatrizen und Metallschablonen aller Art her.

Spezielle Kundenanforderungen können wir in unserem Laseranwendungszentrum dank eigenem Gerätebau und Automatisierung präzise und individuell realisieren. Mit unserem starken F&E Bereich treiben wir zukünftige Entwicklungen selbst voran und bleiben durch Kooperationen mit Hochschulen und Forschungseinrichtung stets up to date.

Seit über 25 Jahren vertrauen Kunden auf unsere Kompetenz in der Lasermaterialbearbeitung. Gern unterstützen wir auch Sie bei der Realisierung Ihrer anspruchsvollen Projekte.