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Thüringens Schlüsselindustrien: Zwischen Tradition und Transformation

Das Fundament, das trägt – und tragen muss

Wenn man in Thüringen von Schlüsselindustrien spricht, dann meint man nicht bloß Branchen. Man meint Lebensläufe. Man meint Generationen, die in denselben Werkhallen standen, denselben Präzisionswerkzeugen vertrauten, denselben Stolz empfanden, wenn ein Produkt „Made in Thuringia“ in die Welt ging. Und genau deshalb ist die Frage, welche Industrien dieses Land auch morgen noch tragen werden, keine nüchterne Standortanalyse.

Symbolbild KI-generiert

Es ist eine Frage, die ans Eingemachte geht. Thüringen ist kein Wirtschaftsriese. Das war es nie. Aber es ist etwas, das in der modernen Ökonomie mindestens genauso zählt: spezialisiert, vernetzt, innovationsbereit – und dabei tief verwurzelt in einem industriellen Erbe, das sich nicht verleugnen lässt.

Optik und Photonik: Jena leuchtet – noch

Es gibt wenige Orte in Deutschland, wo Wissenschaft und Industrie so eng ineinandergreifen wie in Jena. Die Optik- und Photonikbranche ist das leuchtende Aushängeschild – und das im Wortsinn. Unternehmen wie ZEISS, Jenoptik oder das Fraunhofer-Institut IOF haben dem Standort internationales Renommee verschafft. Präzisionsoptik, Lasertechnologie, Halbleiterinspektion: Produkte aus dem Jenaer Raum stecken in Smartphones, Satelliten und medizinischen Geräten rund um den Globus.

Doch selbst hier gilt: Stillstand ist Rückschritt. Die globale Konkurrenz schläft nicht, und die Investitionszurückhaltung, die in den letzten Jahren auch innovative Hochburgen erfasst hat, hinterlässt ihre Spuren. Dass ZEISS kürzlich neue Flächen in Jena-Isserstedt erwirbt, ist ein Signal – aber es darf nicht das einzige bleiben. Thüringen braucht mehr solcher Commitments. Und es braucht die politischen Rahmenbedingungen, die solche Entscheidungen erleichtern, nicht erschweren.

Automobilzulieferer: Ein Sektor im Überlebenskampf

Wer durch die Industriegebiete zwischen Eisenach und Gera fährt, dem wird nicht entgangen sein: Vieles, was hier jahrzehntelang brummte, brummt leiser. Die Automobilzulieferindustrie war und ist einer der größten Arbeitgeber des Freistaats. Bosch, Continental, Magna – die Namen klingen nach Stabilität. Doch die Transformation hin zur Elektromobilität und der gleichzeitige Einbruch der Nachfrage haben tiefe Schnitte hinterlassen.

Das ist kein thüringisches Phänomen, gewiss. Aber Thüringen trifft es mit besonderer Wucht, weil die Abhängigkeit von wenigen großen Playern groß ist und weil der Mittelstand rund um diese Ankerbetriebe oft nicht die Ressourcen hat, Transformationen alleine zu stemmen. Hier ist Industriepolitik gefordert – nicht als Schönwetterveranstaltung, sondern als ernsthafte Antwort auf eine ernsthafte Lage.

Die gute Nachricht: Viele Zulieferer sind dabei, ihre Geschäftsmodelle anzupassen. Neue Produkte, neue Kunden, neue Märkte – der Mut ist da. Was fehlt, sind mancherorts die Liquidität und die klaren Signale aus der Politik.

Maschinenbau: Der stille Champion

Der Maschinenbau ist Thüringens stiller Champion. Er macht keine großen Schlagzeilen, er organisiert keine Pressekonferenzen mit Politikern auf der Bühne. Er produziert. Zuverlässig, präzise, oft unsichtbar – und doch unverzichtbar. In Schmalkalden, Sonneberg, Suhl: Hier sitzen Unternehmen, die Maschinen bauen, mit denen wiederum andere Maschinen gebaut werden. Die Zulieferkette der Zulieferketten.

Diese Betriebe verdienen mehr Aufmerksamkeit, als sie bekommen. Nicht in Form von Fördermittelbescheiden allein, sondern in Form von verlässlichen Energiepreisen, gut ausgebauter Infrastruktur und – vor allem – von Fachkräften. Der demografische Wandel trifft den Maschinenbau so hart wie kaum eine andere Branche. Und hier schließt sich der Kreis: Ausbildung, Zuwanderung, Willkommenskultur sind keine Lifestyle-Themen. Sie sind Industriepolitik.

Gesundheitswirtschaft: Wachstumsbranche mit Bodenhaftung

Nicht jede Schlüsselindustrie hat Öl an den Händen. Die Gesundheitswirtschaft ist ein gutes Beispiel dafür, wie sich ein Sektor still und beständig zu einer tragenden Säule entwickelt hat. Thüringen besitzt eine bemerkenswerte Dichte an Kliniken, Medizintechnikunternehmen und Forschungseinrichtungen.

Saalfeld, Bad Berka, Erfurt – überall entstehen oder wachsen Kompetenzen, die weit über das regionale Versorgungsangebot hinausgehen. Medizintechnik und Pharmazulieferung sind Branchen, die auch in Krisenzeiten gefragt sind. Wer hier investiert, investiert in etwas, das der demografische Wandel nicht überflüssig machen wird – im Gegenteil.

Digitalisierung und KI: Das Versprechen, das eingelöst werden muss

Thüringen hat erkannt, dass es in der digitalen Transformation nicht zuschauen darf. Die Technische Universität Ilmenau, die Friedrich-Schiller-Universität Jena, das Ernst-Abbe-Hochschul-Netzwerk – hier werden die Köpfe ausgebildet, die Thüringen in das digitale Zeitalter führen können. Der neue Data-Science-Studiengang in Ilmenau ist ein Schritt in die richtige Richtung. Mehr solcher Schritte sind nötig.

Aber Bildung allein genügt nicht. Die entscheidende Frage ist: Bleiben diese Talente in Thüringen? Finden sie hier Unternehmen, die ihre Fähigkeiten brauchen und schätzen? Start-up-Ökosysteme brauchen Risikokapital, Netzwerke und Rückenwind. Hier hat Thüringen noch Aufholbedarf – auch wenn die Ansätze vorhanden sind.

Halbleiter: Thüringens stille Technologiemacht

Es gibt eine Industrie in Thüringen, die selten in den Schlagzeilen auftaucht – und dabei zu den strategisch bedeutsamsten Feldern gehört, die ein Industrieland vorweisen kann: die Halbleiterbranche. Chips. Siliziumwafer. Mikroelektronik. Klingt nach Sachsen, nach Dresden, nach Silicon Saxony. Und doch: Thüringen ist mittendrin – mit einer Tiefe und Breite der Wertschöpfung, die viele überrascht.

Der Anker ist X-FAB Semiconductor Foundries in Erfurt. Mehr als 800 Beschäftigte am Standort, rund 4.500 weltweit – und eine Spezialisierung, die das Unternehmen zum europäischen Marktführer in seinem Segment gemacht hat. X-FAB baut keine Massenware. Das Unternehmen fokussiert sich auf Analog-/Mixed-Signal-Halbleiter und anwendungsspezifische Schaltkreise – sogenannte ASICs – für Automobil, Medizintechnik und Raumfahrt. 30 bis 40 Prozent aller weltweit verbauten Reifendruckkontrollsensoren stammen aus Erfurt. Das ist keine Randnotiz. Das ist Weltklasse aus Thüringen.

Die Geschichte hinter dieser Stärke reicht tief. Schon zu DDR-Zeiten war Mitteldeutschland das Zentrum des Hochtechnologieprogramms in der Mikroelektronik. In Erfurt und Jena standen die großen Kombinate, aus denen nach der Wende Ausgründungen, Privatisierungen und Neuanfänge entstanden. X-FAB ist ein direkter Nachfahre dieser Tradition – und hat sie in die Gegenwart geführt. Seit 1992 hat das Unternehmen einen dreistelligen Millionenbetrag in neue Anlagen investiert. Ende 2025 wurde bekannt: 128 Millionen Euro Staatshilfe fließen in eine neue Chipfabrik in Erfurt, die 2029 ihren Betrieb aufnehmen soll – spezialisiert auf MEMS, also mikroelektromechanische Systeme für Automobil, KI und Medizintechnik.

Das ist ein starkes Signal. Aber auch eines, das nachdenklich machen sollte: Ohne Staatsförderung wäre diese Investitionsentscheidung möglicherweise anders ausgefallen. Hier zeigt sich die Zwickmühle, in der viele europäische Halbleiterstandorte stecken. Die Konkurrenz aus Asien und Nordamerika wird massiv subventioniert. Europa hat mit dem European Chips Act reagiert. Thüringen hat sich früh als Gründungsmitglied der Europäischen Halbleiterallianz ESRA positioniert – gemeinsam mit Sachsen, Bayern und anderen deutschen Bundesländern. Das ist kluge Industriepolitik.

Und doch: Neben X-FAB verdient auch das Umfeld mehr Aufmerksamkeit. Melexis in Erfurt, Vistec Electron Beam in Jena, zahlreiche spezialisierte Mittelständler und Start-ups – sie alle bilden ein Ökosystem, das wächst, aber Pflege braucht. Thüringen deckt nahezu die gesamte Wertschöpfungskette in der Mikroelektronik ab, von der Rohstoffaufbereitung über Halbleiterelemente bis zur Systemintegration. Das ist keine Selbstverständlichkeit. Das ist das Ergebnis jahrzehntelanger Spezialisierung. Und es ist ein Pfund, mit dem man wuchern sollte – laut, sichtbar und strategisch.

Die entscheidende Frage ist auch hier die nach den Fachkräften. Europa braucht bis 2030 Zehntausende zusätzliche Halbleiterspezialisten. Thüringen konkurriert um dieselben Köpfe wie Dresden, München und Amsterdam. Wer die Besten gewinnen will, braucht mehr als gute Löhne: attraktive Städte, verlässliche Kitas, schnelles Internet und ein Umfeld, das Weltklasseforschung mit Lebensqualität verbindet. Das ist keine Marketingaufgabe. Das ist Standortpolitik – und sie beginnt im Kleinen, im Alltäglichen, im Konkreten.

Was jetzt gefragt ist

Thüringen steht wirtschaftlich an einem Punkt, der keine Komfortzone erlaubt. Die Stimmung ist, wie Umfragen zeigen, angespannt. Aber angespannt bedeutet nicht hoffnungslos. Es bedeutet: Man hat die Anspannung gespürt und überlegt, was zu tun ist.

Die Schlüsselindustrien dieses Landes – Optik und Photonik, Automobilzulieferung, Maschinenbau, Gesundheitswirtschaft, Digitalisierung und Halbleiter – sind kein Museum. Sie sind ein lebendiges, sich wandelndes Gefüge. Was sie brauchen, ist kein staatlicher Schutzwall, sondern verlässliche Rahmenbedingungen: Infrastruktur, Energiepreise, Bürokratieabbau, Fachkräftegewinnung.

Das klingt nach Hausaufgaben. Das ist es auch. Und Hausaufgaben macht man nicht beim nächsten Wahlkampfauftritt. Man macht sie täglich. Thüringens Unternehmerinnen und Unternehmer tun das. Es wäre schön, wenn die Politik mithalten würde. (tl)

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Thüringen profitiert offenbar vom Dezember-Schub

Auftragseingang im ostdeutschen Maschinenbau

Der ostdeutsche Maschinen- und Anlagenbau hat 2025 beim Auftragseingang leicht Gas gegeben – und sich so vom stagnierenden Bundestrend abgesetzt. Real legten die Bestellungen in Ostdeutschland um rund drei Prozent zu, während der Maschinenbau bundesweit lediglich auf ein Nullwachstum kam. Treiber war ein kräftiger Endspurt: Im Dezember schnellten die Inlandsbestellungen in Ostdeutschland um 17 Prozent nach oben, im Bund waren es sieben Prozent. Das sagen Zahlen des Landesverbandes Ost des Verbandes des Maschinen- und Anlagenbaus.

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Thüringens Maschinenbau als industrielles Rückgrat
Thüringen gehört zu den industriellen Kernen dieser Entwicklung. Mehr als 400 Maschinenbauunternehmen mit rund 18.000 Beschäftigten erwirtschaften im Freistaat über 3,1 Milliarden Euro Umsatz, die Exportquote liegt bei gut 42 Prozent. In der amtlichen Statistik der größeren Betriebe (ab 50 Mitarbeitenden) verfehlte der Thüringer Maschinen- und Anlagenbau 2024 mit 3,97 Milliarden Euro Umsatz nur knapp die Vier-Milliarden-Marke, nachdem 2023 erstmals diese Schwelle überschritten worden war. Rund 16.300 Beschäftigte hielten 2024 in 102 Thüringer Maschinenbaubetrieben dieser Größenklasse die industrielle Wertschöpfung auf Kurs.

Ostdeutschland: Plus bei Auslandsaufträgen
Der Auftragsschub 2025 speiste sich vor allem aus dem Ausland. Die Auslandsbestellungen im ostdeutschen Maschinenbau stiegen real um 4 Prozent; wesentliche Impulse kamen aus dem Euroraum. Damit knüpft die Region an ihre Rolle als Exportmotor an, von der auch Thüringen mit einer Exportquote von über 40 Prozent im Maschinenbau direkt profitiert.

VDMA Ost mahnt: Standortpolitik nachschärfen
Trotz der positiven Bilanz bleibt der VDMA-Landesverband Ost nüchtern. „Die Zahlen für 2025 sind ein solides Fundament, aber kein Grund zur Entwarnung“, warnt Geschäftsführer Oliver Köhn. Aus seiner Sicht entscheidet sich die Zukunftsfähigkeit der ostdeutschen Maschinenbauer – und damit auch der Thüringer Branche – an drei Hebeln: schnellere Verwaltungsprozesse, konsequente Digitalisierung der Behörden und eine Infrastruktur, die industrielles Wachstum nicht ausbremst.

Sondervermögen muss schnell in die Fläche
Der Verband drängt darauf, die Mittel aus dem Sondervermögen für Infrastruktur und Klimaneutralität rasch in konkrete Projekte zu überführen. Gemeint sind leistungsfähige Verkehrsachsen, eine moderne Energieinfrastruktur mit planbarer Versorgung und wettbewerbsfähigen Strompreisen sowie belastbare Logistikketten – auch für die exportstarken Thüringer Maschinenbauer. Denn nur wenn Investitionen nicht an schleppenden Genehmigungen und brüchigen Netzen hängen bleiben, können Ostdeutschland und Thüringen den Sprung von soliden Fertigungsstandorten zu eigenständigen Hochtechnologie-Regionen schaffen. (tl)

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Thüringen im Spannungsfeld von Innovation und Wettbewerbsfähigkeit

Den Wandel nicht nur akzeptieren, sondern aktiv vorantreiben.

Die Fertigungswirtschaft in Thüringen steht an einem entscheidenden Wendepunkt. In einer Zeit, in der technologische Disruptionen traditionelle Produktionsmodelle herausfordern und gleichzeitig neue Chancen eröffnen, wird die Frage nach der Zukunft der Fertigung nicht länger abstrakt diskutiert, sondern konkret gestaltet. Diese Ausgabe des Wirtschaftsspiegels Thüringen richtet den Fokus auf die tiefgreifenden Veränderungen in der Produktion – angetrieben von Digitalisierung, künstlicher Intelligenz und additiver Fertigung.

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Was sind die Treiber der Zukunft?

Wo liegen die Herausforderungen?

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Wie Fabriken denken lernen

Fertigung der Zukunft made in Thüringen:

Es zischt, brummt und summt noch immer in den Hallen zwischen Sonneberg und Nordhausen, doch das vertraute Industrietempo bekommt einen neuen Takt. Wer heute eine Fertigung betritt, hört nicht nur Maschinen arbeiten, sondern auch Daten fließen. Statt Öl und Metallspänen prägen zunehmend Algorithmen, Sensoren und 3D-Drucker das Bild. Die Fabrik der Zukunft entsteht – und sie trägt längst ein Thüringer Gesicht.

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Industrie war hier immer ein Stück Identität: feinmechanische Präzision, Werkzeugbau, Maschinenkompetenz, Automobilzulieferung. Doch jetzt lernen diese Traditionen, digital zu denken. Künstliche Intelligenz analysiert Produktionsprozesse in Echtzeit, stellt Qualitätsabweichungen fest, bevor sie sichtbar werden, und optimiert Abläufe, die früher menschliche Intuition erforderten. Gleichzeitig druckt die additive Fertigung Bauteile, die leichter, stabiler und individueller sind als alles, was Fräsen und Gießen je hervorgebracht haben. Zwei Entwicklungen, die zusammenpassen wie Zahnrad und Welle – und das Fundament bilden für eine neue industrielle Ära.

Thüringer Pioniergeist

Gerade Thüringer Mittelständler zeigen dabei bemerkenswerten Pioniergeist. In Ilmenau entstehen Forschungskooperationen zwischen Ingenieuren und Informatikern, in Jena tüfteln Start-ups an generativen Designlösungen, in Schmalkalden und Eisenach investieren Traditionsbetriebe in digitale Zwillinge und vernetzte Montageinseln. Was dabei herauskommt, ist eine stille, aber entschlossene Revolution: Fertigung, die nicht nur produziert, sondern versteht, was sie tut – Lernen in Metall und Code.

Doch wie so oft ist Technik nur die halbe Geschichte. Die eigentliche Herausforderung liegt im Menschen. Wer die KI nutzen will, muss sie verstehen, wer additiv produzieren will, braucht neues Denken in Konstruktion, Logistik und Vertrieb. Qualifizierung, Kreativität und Offenheit werden zur Währung des Fortschritts. Nicht die größten Fabriken werden am Ende gewinnen, sondern die lernfähigsten.

Wie sich unsere Industrie neu erfindet, welche Chancen in der Verbindung von Tradition und Technologie liegen und wie aus Ideen industrielle Wirklichkeit wird, liegt in den Händen und Hirnen fähiger Thüringer Unternehmen. Die Zukunft der Fertigung ist keine ferne Vision, sondern ein ganz konkreter Prozess, der hierzulande längst begonnen hat. Und wer genau hinhört, wird merken: Die Fabriken reden schon. (tl)

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Vom Prototyp zur Serienreife

Welche Technologien verbergen sich hinter Additive Fertigung?

Ob im Werkzeugbau, in der Medizintechnik oder im Automotive-Bereich – die additive Fertigung hat sich in Thüringen still, aber stetig von der experimentellen Nische zum industriellen Standard entwickelt. Was vor wenigen Jahren als „3D-Druck“ belächelt wurde, ist heute ein Schlüsselverfahren, das Leichtbau, Individualisierung und Ressourceneffizienz miteinander verbindet.

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Unter dem Sammelbegriff „Additive Manufacturing“ verbergen sich mehrere Technologien, die alle einem Grundprinzip folgen. Den Kern bilden dabei höchst unterschiedliche physikalische Ansätze.

Simpel und genial
Statt Material abzutragen, wird es Schicht für Schicht aufgebaut. Am verbreitetsten sind das Fused Deposition Modeling (FDM), bei dem Kunststoffdrähte aufgeschmolzen und additiv aufgetragen werden, sowie das selektive Lasersintern (SLS), das Kunststoff- oder Metallpulver mit einem Laser punktgenau verschmilzt. Für besonders feine Strukturen eignet sich das Stereolithografie-Verfahren (SLA), bei dem flüssiges Harz mit UV-Licht ausgehärtet wird. In der industriellen Metallverarbeitung haben sich zudem Verfahren wie das selektive Laserschmelzen (SLM) und das Electron Beam Melting (EBM) etabliert, die hochfeste und funktionsfähige Bauteile erzeugen können.

In Thüringen entstehen rund um diese Technologien spezialisierte Netzwerke und Forschungsinitiativen. Einrichtungen wie das Fraunhofer-Institut für Angewandte Optik und Feinmechanik IOF in Jena, das CiS Forschungsinstitut in Erfurt oder das TITK Rudolstadt treiben Entwicklungen in Richtung Präzision, Materialvielfalt und Prozessüberwachung voran. Unternehmen aus der Automatisierungstechnik, dem Maschinenbau und der Medizintechnik nutzen additive Verfahren zunehmend auch für Kleinserien und funktionsintegrierte Bauteile.

AM verändert das Denken in der Konstruktion
Damit verändert sich nicht nur die Produktion, sondern auch das Denken in der Konstruktion. Additive Fertigung erlaubt komplexe Geometrien, die auf konventionellem Weg nicht herstellbar wären. Gleichzeitig sinken Entwicklungszeiten, weil Prototypen direkt aus dem digitalen Modell entstehen. Der nächste Schritt ist die Integration in hybride Fertigungssysteme, bei denen additive und spanende Verfahren in einer Prozesskette zusammenfinden – ein Ansatz, den immer mehr Thüringer Betriebe aufgreifen, um flexibler und nachhaltiger zu produzieren. (tl)

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Additive Fertigung: Thüringens Bühne für Europas Innovationselite

Drei Industrieschwergewichte im Finale des Exzellenzpreises der rapid.tech 3D – der Live-Pitch in Erfurt entscheidet

Vollständig 3D-gedruckte Frontverkleidung eines Schienenfahrzeugs, (c) Siemens Mobility GmbH

Wenn am 6. Mai 2026 im Zughafen Kulturbahnhof Erfurt die Scheinwerfer angehen, wird Thüringen einmal mehr zum Mittelpunkt einer Branche, die Europa gerade neu erfindet. Siemens Energy, Siemens Mobility und Bausch+Ströbel stehen im Finale des Exzellenzpreises der rapid.tech 3D – und was sie mitbringen, ist mehr als bloße Messekost.

Es geht um Gasturbinenschaufeln, die Emissionen senken und den Weg für Wasserstoff ebnen. Um eine Zugfront, die komplett aus dem Drucker kommt und bei 200 Stundenkilometern zugelassen ist. Und um eine pharmazeutische Zuführbahn, die aus einer vielgliedrigen Schweißkonstruktion kurzerhand ein einziges, additiv gefertigtes Bauteil macht. Drei Projekte, drei Branchen – und ein gemeinsamer Nenner: der industrielle Beweis, dass 3D-Druck längst kein Prototypenspielzeug mehr ist.

Preis mit Anspruch

Özlem Weiss, CEO der expertants GmbH und Mitinitiatorin des Preises, bringt es auf den Punkt: Nicht die Idee soll prämiert werden, sondern ihr Beweis – stabil, reproduzierbar, wirtschaftlich. „Der Exzellenzpreis macht diese Macher sichtbar“, sagt sie, „damit aus erfolgreicher Praxis neue Benchmarks entstehen.“ Ein Anspruch, der in einer Branche, die zu oft noch mit Zukunftsversprechen handelt, auffällt.

Der Auswahlprozess gibt diesem Anspruch Substanz: Expertenjury, Community-Voting der Fachöffentlichkeit, mehrstufige Bewertung. Wer ins Finale kommt, hat sich verdient durchgesetzt.

Schirmherr Mario Voigt, Thüringens Ministerpräsident, verleiht dem Abend zusätzliches politisches Gewicht – und unterstreicht, welche strategische Bedeutung der Freistaat der additiven Fertigung beimisst.

Erfurt als Maßstab

Die rapid.tech 3D war schon immer mehr als eine Fachmesse. Aber mit einem Exzellenzpreis, der das Potenzial hat, zur wichtigsten Auszeichnung für industrielle additive Fertigung in Europa zu werden, wächst die Veranstaltung in eine neue Rolle. Wer am 6. Mai in Halle 6 dabei ist, erlebt nicht nur drei Unternehmens-Pitches – sondern einen Seismografen dafür, wohin sich die Produktion auf diesem Kontinent bewegt. (tl)

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HELIRO Steuer- und Regelungstechnik GmbH

Mit neuen Ideen den Wandel gestalten

Die Industrie befindet sich in einem fundamentalen Wandel. Digitalisierung, Effizienzsteigerung und Nachhaltigkeit sind heute Treiber für Innovationen. Die HELIRO Steuer- und Regelungstechnik GmbH aus Ilmenau begleitet Unternehmen mit Lösungen, die Zukunftsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit und gesellschaftliche Verantwortung miteinander verbinden.

Foto: VWT

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Investoreneinstieg sichert Zukunft von Häcker Automation

Alle Arbeitsplätze bleiben erhalten!

Ein echter Erfolg für den Wirtschaftsstandort Thüringen und ein mutiges Zeichen in herausfordernden Zeiten: Die Häcker Automation GmbH, ein technologischer Hidden Champion aus der Automatisierungsbranche, startet mit einem neuen starken Partner in eine gesicherte Zukunft. Der Geschäftsbetrieb des auf die Automatisierung von Mikroprodukten spezialisierten Unternehmens wird auf die neu gegründete Kurtz Ersa Smart Production GmbH übertragen – und das mit einer klaren Botschaft: Der Standort in Thüringen und alle Arbeitsplätze bleiben erhalten!

Gruppenbild_KE_HA I Foto: Kurtz Ersa Smart Production GmbH

Thüringer Know-how trifft globale Stärke: Kurtz Ersa übernimmt Häcker Automation

Inmitten eines erfolgreich durchgeführten Eigenverwaltungsverfahrens konnte das Familienunternehmen Häcker Automation durch eine übertragende Sanierung einen strategisch idealen Investor gewinnen: die Kurtz Ersa Gruppe. Die Übernahme durch die Kurtz Ersa Smart Production GmbH vereint damit zwei bedeutende Akteure der deutschen Industrie.

„Den Erhalt eines Hidden Champions aus Thüringen, die Häcker Automation GmbH mit einem neuen starken Investor, freut uns sehr. Wir sind in einer angespannten Situation gestartet. Nur durch die enge und vertrauensvolle Zusammenarbeit konnte der Erhalt des Unternehmens gesichert werden“, erklärt André Rombach von Rombach & Partner, die das Verfahren rechtlich begleiteten. Dieser Erhalt ist ein wichtiges Signal für den gesamten Sondermaschinenbau und die Industrie 4.0 in Deutschland.

Technologieführer in der Mikromontage: Die Expertise von Häcker

Häcker Automation gilt als Pionier und technologisch führender Anbieter von Mikromontage-Produktionssystemen. Die innovativen Lösungen mit ihrem modularen Plattformansatz schließen die Lücke zwischen starren Kataloglösungen und dem klassischen Sondermaschinenbau. Sie sind damit flexibel, effizient und serienfähig – unerlässlich für Zukunftsbranchen wie:

• Mikroelektronik

• Medizintechnik

• Sensorik

• Laserherstellung

Gerrit Häcker, Gründer der Häcker Automation und nun CEO sowie Mitgesellschafter der neuen Kurtz Ersa Smart Production GmbH, sieht große Synergien: „Mit der Übernahme vereinen sich wichtige Kompetenzen, um unsere weltweit führende Mikromontageplattform als zukunftsfähige Produktionstechnik für die Mikrotechnik nachhaltig voranzubringen. Unseren Kunden werden schon bald eine Menge nützlicher Synergien zugutekommen.“

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Hochschule Schmalkalden (HSM)

Hochschule Schmalkalden (HSM): Freie Fahrt für heiße Schmelze: Die Vorteile additiv gefertigter Werkzeuge in der Extrusion

Forschung an Hochschulen für angewandte Wissenschaften ist praxisnah und transferorientiert.
Ein Beispiel hierfür ist das Forschungsprojekt ExAM an der Hochschule Schmalkalden (HSM), geleitet
von Professor Stefan Roth, das den Einsatz additiv gefertigter Werkzeuge in der Extrusion untersucht.

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Vollack GmbH & Co. KG

Zukunft bauen: Neues Innovations –
zentrum steigert Wachstum und
Arbeitsplatzqualität

Das hochmoderne Innovationszentrum von PWB encoders bietet künftig Raum für Wachstum, optimale Arbeitsbedingungen und eine Umgebung, in der sich Mitarbeitende entfalten können. Für Planung und Umsetzung zeichnet Vollack Thüringen verantwortlich, Experte für nachhaltige, energieeffiziente Gebäude.

Foto: Vollack GmbH & Co. KG